生產計劃與物料控制（PMC）實戰培訓

生產計劃與物料控制（PMC）實戰培訓(趙老師)課程介紹：

【課程背景】
    本培訓項目根據制造業面臨著多品種小批量的市場環境下，暴露出的諸多問題，如產銷協調困難、生產計劃沒有變化快、生產時才發現沒有物料、生產過程物流不暢、前工序生產的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產、生產計劃執行不到位、倉庫及生產現場堆滿物料等問題，一直困擾著很多公司的管理人員，不知如何是好？
    本課程就是基于當前這種多品種小批量的市場環境，為您設計的一套如何解決上述各問題的生產計劃與物料控制的管理體系，通過培訓、案例分析和互動方式，使學員了解國內外制造業生產計劃與物料控制的最新理念和成功經驗，課堂老師也會讓學員提出您所在公司的主要問題設計一套適合本公司的管理模式。

【課程目的】
 ◇ 學會生產計劃與物料控制的基本理念和方法
 ◇ 掌握多品種小批量小生產計劃制定與編排的方法及技巧
 ◇ 掌握因插單、生產進度異常時的滾動計劃排程的要領
 ◇ 掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的把握方法
 ◇ 掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
 ◇ 掌握生產計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
 ◇ 掌握JIT生產模式與庫存有效控制的邏輯關系
 ◇ 掌握彈性生產進度控制的方法與步驟
 ◇ 了解精益生產模式下的生產周期縮短的方法

【課程大綱】

第一部：PMC面對的挑戰及應扮演的角色和職能分析
【案例分析】：某公司什么都不缺，就是產品做不出來的實例分析
什么是PMC及其在生產運作管理中扮演的角色分析
【案例分析】：PMC在組織架構中的位置及職能實例分析
【案例分析】：某企業因ＰＭＣ執行力欠缺導致生產癱瘓的教訓
基于ERP構架的生產計劃管控體系分析

第二部分　產銷平衡與主生產計劃的建立
1. 如何制定有效的產銷配合作業方式
 ◇ 案例分析：某廠因業務接單與生產部門之間缺少協調、溝通而引致交期長期延誤問題實例分析
 ◇ 常見的產銷之間沖突分析
 ◇ 解決產銷矛盾的應對方法、工具、技巧實例講解
 ◇ 產銷協調的有效鏈接流程方法分析
 ◇ 【案例分析】：某公司訂單評審流程實例分析
 ◇ 【案例分析】：某公司訂單評審工具應用實例分析
 ◇ 【案例分析】：某公司訂單評審的相關部門及職責、流程、評審表、風險防范分析
 ◇ 解決插單、急單的防范措施
 ◇ 插單與緊急訂單難以處理原因分析
 ◇ 【案例分析】：業務部的5大防范措施實例分析
 ◇ 【案例分析】：生產部的9大防范措施實例分析
2. 如何制定主生產計劃（MPS）
 ◇ 【案例分析】：出貨計劃不能代表主生產計劃的實例分析
 ◇ 為什么需要制定主生產計劃？
 ◇ 主生產計劃所在層次及其特點分析
 ◇ 何謂主生產計劃（MPS）及制定流程
 ◇ 主生產計劃訂立依據及注意事項
 ◇ 月生產計劃制定要點
 ◇ 【案例分析】：日程基準表制定方法實例分析
 ◇ 如何應用生產計劃的日程基準表制制定主生產計劃？
 ◇ 【案例分析】：根據綜合計劃制定主生產計劃方法的實例分析

第三部分　排產前的兩個關鍵計劃
 ◇ 【案例分析】：某公司因工藝計劃的延誤造成生產交期延誤的實例分析
 ◇ 【案例分析】：某公司工藝計劃工具應用實例分析
 ◇ 【案例分析】：某公司途程計劃應用方法實例分析
 ◇ 【案例分析】：兩種形式BOM表應用方法實例分析
 ◇  MRP（ERP）系統運作中暴露出的問題分析
 ◇ 【案例分析】：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、庫存不準的教訓分析

第四部分：產能負荷計劃（CRP）與物料控制（MC）
1. 如何對產能負荷進行有效分析和應用
 ◇ 【案例分析】：某公司因未能精準掌握產能負荷情況而導致計劃失控的實例分析
 ◇ 產能與負荷分析的作用
 ◇ 產能與負荷分析的內涵及計算步驟
 ◇ 【案例分析】：產能與負荷分析計算方法實例分析
 ◇ 【案例分析】：某公司產能負荷管理方式應用對策實例分析
 ◇ 【案例分析】：某公司能力需求計劃模型分析
 ◇ 【案例分析】：某公司產能負荷計劃的擬定方案實例分析
2. 如何有效控制物料
 ◇ 【案例分析】：某公司因物料失控，導致大量損失的實例分析
 ◇ 如何實施MRP，做到JIT
 ◇ MRP實施的方法、步驟
 ◇ 常備物料、專用性物料需求計劃作業程序
 ◇ 案例分析：MPS與MRP的界面轉換
 ◇ 【案例分析】：MRP計算方法實例練習
 ◇ 庫存的管控
 ◇ 【案例分析】：為什么需要庫存控制
 ◇ 遵循物料管理的“3不”政策
 ◇ 庫存控制的四種模式分析
 ◇ 庫存控制常用方法
（ABC法管控、安全庫存、最高庫存、最低庫存、采購點控制、先進先出制）
 ◇ 【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實例分析
 ◇ 【案例分析】：解決物料采購及時到位的跟進實例分析
 ◇ 【案例分析】：解決生產配料的限額管控實例分析
 ◇ 【案例分析】：解決生產過程物料異常的跟進實例分析
 ◇ 【案例分析】：解決補料損耗控制實例分析
 ◇ 【案例分析】：解決余料退庫的管控實例分析
 ◇ 【案例分析】：解決在制品物料的管控實例分析
 ◇ 【案例分析】：解決項目物料損耗核算實例分析

第五部分：生產作業計劃排程的編制與進度控制
1. 如何編制生產作業計劃排程
 ◇ 【案例分析】：為何要做生產作業計劃？實例分析
 ◇ 生產作業計劃制定步驟
 ◇ 【案例分析】：周生產計劃的安排方法實例分析
 ◇ 【案例分析】：日生產計劃（即日生產指示）的安排方法實例分析
 ◇ 生產作業計劃排產應注意的五大原則？
 ◇ 【案例分析】：生產作業計劃排產前應準備事項實例分析
 ◇ 【案例分析】：周生產計劃排程表制定方法實例演練
2. 如何有效跟進和控制生產進度
 ◇ 生產進度控制運作體系
 ◇ 【案例分析】：某公司如何實現生產數據的自動采集系統的實例分析
 ◇ 生產進度控制方法介紹
甘特圖法控制形式
計量化進度管制基本形式
差異化進度管制形式
坐標圖分析法
每小時生產進度控制法
進度異狀警示法

第六部分：利用精益生產模式縮短生產周期
 ◇ JIT的出發點及基本思想和核心
 ◇ 建立JIT制造單元，實現準時采購
 ◇ 為什么需要設計成“U”型單元及快速生產
 ◇ 拉動生產及一個流的生產模式是如何縮短了生產周期的
 ◇ 【案例分析】：如何通過VSM價值流分析縮短L/T時間
 ◇ 【案例分析】：如何通過快速流動方式縮短生產周期的排產方法實例分析

【授課方式】案例研討 + 角色演練 + 分享總結 + 行動計劃 + 知識講解

【老師簡介】
趙又德老師：雙碩士學位（MBA、計算機信息系統碩士），國內著名生產、物流、成本、現場管理專家，國家注冊管理咨詢師認證，美國注冊管理會計師認證（CMA），高級培訓師。具有近20年的生產制造業管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業經理及咨詢、培訓（2年）經驗，歷任生產主管、生產營運總監、財務總監、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；擅于現代企業的供應鏈與物流、生產營運、成本控制、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓；擅長SPC，QCC、全面品質管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓；

【研究方向】生產計劃與物料控制，企業采購與供應商管理，高效物料管理與庫存控制，高效的倉儲管理，制造業成本全面削減、工廠成本控制、現場管理，卓越的現場管理與現場改善、班組建設與班組長管理技能提升

【代表客戶】中國電信、上海匯眾、正大集團、南京永新光學、寧波工貿、臺州大江實業、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統等。

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