現場改善的十大利器

培訓關鍵詞：現場改善的十大利器培訓

現場改善的十大利器(徐明達)課程介紹：

● 為什么要參加《現場改善的十大利器》課程？
 ◇ 現場改善是制造業效果最明顯的培訓，它遠勝于理念、文化、通用類管理等其它課程
 ◇ 在制造業企業中，一個改善主意的價值是1000萬元以上
 ◇ 為現場管理者提供現場管理分析和創造的思路和工具，掌握了它，不花一分錢，就可以從科學管理中要效率和效益
 ◇ 可以學習“工藝流程查、平面布置調、流水線上算、動作要素減、人機效率提、關鍵路線縮、搬運時空壓、現場環境變、目視管理看、問題根源改”十個妙招！
 ◇ 由擁有36年豐富現場管理經驗的講師主講
● 課程介紹
    現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業管理者——總經理、生產副總、生產主管等必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題和優化現場管理的答案。而現場診斷和分析，就像大夫看病一樣，運用診斷的手段和其它各種管理工具和方法，對現場的狀況進行多角度、多方位和多層次的調查分析，找出問題存在的原因，設計切實可行的改進方案，并幫助實施，使其達到預定的管理目標。現場診斷是開展定置管理工作的關鍵環節和主要技法，應組成三結合（指管理者、專業人員、工人三結合）的現場診斷小組，反復認真分析、測定、診斷。
    本課程由擁有豐富管理理論和實戰經驗的講師主講，精解現場存在的八大浪費，向學員展示絕大部分浪費是可以通過現場改善和現場分析來解決的。
● 教學特色
多媒體教學、沙龍、現場講授、對話、互動、案例現場錄像、客戶代表分享、發放證書
● 課程收益
 ◇ 學習現場診斷和分析的方法和步驟，了解現場生產浪費產生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費
 ◇ 幫助制造業企業縮短生產周期，實現時間和費用的優化
 ◇ 學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業研究要效益，向科學方法要效益
 ◇ 短期內掌握大量的生產管理技巧和方法，使生產計劃精確細致，強化生產調度和指揮。
 ◇ 加強現場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本，在精益生產方面前進一步。
 ◇ 開展質量改進和8D活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
 ◇ 開展創造性的思考和系統思考，破除迷信，開動機器，打破常規，實現技術和管理的突破。
● 講師介紹
    徐明達老師
 ◇ 實戰生產管理專家、高級工程師、享受政府津貼的優秀專家、中國管理科學研究院     特約研究員、QC小組工作部長
 ◇ 擁有36年的制造業管理經驗，先后在大型國有企業、民營企業、外資企業工作，對生產、現場問題有深入的研究，具有豐富的實戰經驗，廣受學員好評
 ◇ 編著有清華大學出版的《質量管理小組活動基礎?工具?技巧》，北大出版社出版的《我們配做主管嗎？》
 ◇ 設計研制過六十余項專用設備和革新，獲得多項國家專利
 ◇ 曾服務過的客戶：東風汽車集團、中國石油、蘇泊爾、天士力、海信、春都集團、富士高集團、宇通集團、廣安集團、杭州民生藥業……
● 課程大綱
第一講   現場主管的角色認知及使命－精細化的主角
 ◇ 企業歡迎什么樣的主管
 ◇ 為什么外科醫生型主管最受歡迎
 ◇ 主管的角色與功能與管理技巧
 ◇ 主管要會說三種語言
 ◇ 復合型人才是最理想的主管
 ◇ 管理者必備的六大精神
 ◇ 銅頭、鐵嘴、飛毛腿、蛤蟆肚
 ◇ 和下屬溝通協調的技巧
 ◇ 獲得上司青睞的妙招
 ◇ 生產主管的七大管理職能
 ◇ 執行就有水吃－三個和尚新編
第二講　怎樣進行現場診斷和分析
 ◇ 你看到了問題在哪里？
 ◇ 生產現場的八大浪費
 ◇ 生產現場常見問題
 ◇ 現場診斷的內容和重點
 ◇ 解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
 ◇ 生產過程的時間組織
 ◇ 合理布置工地的基本要求
 ◇ 人機工程是什么？
 ◇ 工業色彩的運用
第三講　現場改善利器1-4：工藝路線查  平面圖上調
利器一：工藝流程查一查！
 ◇ 方框菱形加線條，工藝診斷是個寶
 ◇ 某公司的流程改進和效益
 ◇ 認真填好一張表，喜看成果在手中
利器二：向平面布置要效益－平面布置調一調！
 ◇ 路線短，占地少，就地取放效率高
 ◇ 某公司裝配車間平面布置建議方案
流水線上算  動作要素減
利器三：向移動方式要效益－流水線上算一算！
 ◇ 移動方式大有文章
 ◇ 平衡流水線的訣竅
利器四：向動作分析要要效益－動作要素減一減！
 ◇ 包餃子的故事和插秧的笑話
 ◇ 動作經濟原則
第四講  現場改善利器5-7搬運時空壓  人機效率提
利器五：搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
 ◇ 物料搬運優化的原則和方法
 ◇ 合理化搬運
利器六：人機聯合分析－人機效率提一提！
 ◇ 人機工程擠出時間和效益
 ◇ 現場改善的目的
 ◇ 生產線改善的實例和動畫
 ◇ 關鍵路線縮  時間費用省
利器七：關鍵路線縮一縮！
 ◇ 生產管理的瑰寶－關鍵路線法
 ◇ 生產為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
 ◇ 有差異就有辦法
 ◇ 找出關鍵路線就是勝利
 ◇ 關鍵路線的優化案例
 ◇ 某機車公司生產周期由32天變為18天！
第五講  現場改善利器8：現場環境變一變
利器八：現場環境變一變    現場管理系統的鐵三角－三大因素
 ◇ 人、物、場所的最佳結合
 ◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙
 ◇ 定置管理的實施－6S活動
 ◇ 定置管理的實施技巧
 ◇ 定置管理的類型和設計原則
 ◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰
 ◇ 定點攝影的作用
 ◇ 定置管理好
 ◇ 定置管理的案例、圖片
第六講  現場改善利器9：目視管理看一看
利器九：目視管理看一看！
 ◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然
 ◇ 目視化的標識方法
 ◇ 設備的目視管理 
 ◇ 模具、工裝夾具的目視管理 
 ◇ 物料的目視管理 
 ◇ 品質的目視管理 
 ◇ 作業的目視管理 
 ◇ 安全的目視管理 
第七講  現場改善利器10：問題根源改一改
 ◇ 六大因素－人、機、料、法、環、檢的控制
 ◇ 生產主管在質量控制中的職責
 ◇ 急性質量故障和慢性質量故障
 ◇ 連問五個為什么
 ◇ 關上窗簾的故事
利器十：問題根源改一改！
 ◇ 質量改進的八個步驟
 ◇ 8D工作法－八項紀律和制度
 ◇ 現場改善 的金科玉律
 ◇ 毛主席的精彩論述
第八講 精益生產的核心之一－質量管理
 ◇ 精益生產的核心－質量管理
 ◇ 質量和顧客滿意
 ◇ 上海女人功德無量？
 ◇ 質量和企業
 ◇ 質量和效益
 ◇ 質量的特性
 ◇ 2006年最忽悠中國老百姓的10件事
 ◇ 全面質量管理的五個階段
 ◇ 全面質量管理的基本要求
 ◇ 質量管理的基礎工作
 ◇ 質量是用心做出來的
第九講  一團亂麻有頭序－關聯圖
 ◇ 新七種質量管理工具產生的時代背景
 ◇ 關聯圖的特點和分類
 ◇ 案例：誰是黑幫老大？
 ◇ 關聯圖的繪制
 ◇ 主因和問題的判別
 ◇ 案例：自行車零件丟損嚴重的關聯圖
 ◇ 案例：出口工藝品的質量問題關聯圖
 ◇ 家電生產問題的關聯圖
 ◇ 機械行業質量問題的關聯圖
 ◇ 當場練習半小時
 ◇ 針對本單位的實際問題分析原因，當場發表成果
第十講  生產管理贏在思路
 ◇ 什么是系統圖
 ◇ 系統圖的妙用
 ◇ 系統圖的畫法
 ◇ 怎樣使質量管理小組活動更豐富多彩
 ◇ 假如我開北京烤鴨店
 ◇ 假如我出差，需要帶什么
 ◇ 笑話：如何獲得女孩子的好感
 ◇ 關聯圖個系統圖的連用
 ◇ 生病出成果的故事
第十一講  生產管理要敢于創新
 ◇ 右半腦的奧妙
 ◇ 創新精神是時代的需要
 ◇  阻礙創造性發揮的三大鴻溝
 ◇  中國人扼殺創造力的10句成語
 ◇  創造發明的三個境界
 ◇  頭腦風暴法
 ◇  不可能的任務：生病出成果、生氣出發明等十個案例
 ◇  中國人的發明－十二聰明法
 ◇  企業是創造者的廣闊天地
 ◇  不斷創造才能贏得未來
第十二講 生產過程的運籌學－PDPC法
 ◇ 為什么會功虧一簣
 ◇ 從現在出發，怎樣達到理想目標
 ◇ PDPC法的用途
 ◇ 凡事預則立，不預則廢
 ◇ 精彩的“不可倒放”案例
 ◇ 人人都可當諸葛亮
 ◇ 怎樣將生產率提高20%
 ◇ 假如生產出了故障，你怎么辦
 ◇ 防止延誤交期的PDPC法
 ◇ PDPC法的擴展－防錯法
課綱下載

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