工廠成本管理-讓浪費變利潤

工廠成本管理-讓浪費變利潤(楊華)課程介紹：

課程背景：
成本！成本！成本！每個企業都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。然而，大多數企業面臨的現狀是：
 ◇ 原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。
 ◇ 市場競爭加劇，產品價格降低，壓迫利潤空間。
 ◇ 新版勞動法的頒布，勞動力成本大幅度上升，企業用工環境日益趨緊。
 ◇ 人民幣持續升值，導致企業出口困難或利潤下降。
 ◇ 出口退稅率逐步降低，一些出口型企業生存面臨困難。
 ◇ 貸款利率大幅上調，企業財務費用大幅增加。
 ◇ 競爭的全球化，企業產品創新的壓力增大。
 ◇ 客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力。
    在這些緊約束條件下，制造企業面臨前所未有的挑戰，機遇與風險并存。面對困難，抱怨環境的惡化顯然無濟于事，謀求環境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應變化！
    企業如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。作為企業管理的相關人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低生產成本，提高質量，改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤！
    本課程將幫助學員掌握如何通過持續改善和革新現有的生產方式，減少金錢和設備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業生存的必然要求！

培訓目標：
◆ 掌握工廠各個環節成本壓縮與管控實施要點、實戰方法、工具和技巧等
◆ 幫助企業系統化建立實施成本壓縮和管控模型
◆ 課程針對工廠壓縮成本的實戰突破，操作性強，學完后企業就可以直接應用
◆ 掌握識別浪費的方法,進而策劃方法消除浪費

課程大綱：

第一部分、 企業要不得的成本意識
◆ 我不是老板，成本與我無關；
◆ 成本是財務人員的事情；
◆ 公家的東西，不用白不用；
◆ 節約了成本，我有什么好處；
案例分析:員工樹立“省即賺”的思想
小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策
練習：本章重點知識競賽

第二部分、成本管理的定義與觀念變革
◆ 工廠成本管理與控制的重要性
◆ 十二大成本法則
◆ 花出去的錢是什么—成本及成本管理的內容和實質
◆ 練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
◆ 為什么說成本消減對利潤有杠桿效應
◆ 導致中國企業的產品成本偏高的主要因素          
◆ 中國企業成本管理和控制的現實差距和困惑
◆ 成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析：企業降低成本的六個重點
案例分析：中日企業成本管理的五大異同
案例分析：制造業常見的管理誤區
案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義
練習：本章重點知識競賽

第三部分、降低成本從清除浪費根源開始
◆消除萬惡之源—認識并清除企業浪費
◆ 企業常見的七種浪費
◆ 管理的實質是什么？
◆ 改變企業的日常習慣；       
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 關注制度成本
◆ 管理中其他浪費的消除方法
◆ 認識企業是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標；
案例：某公司能源成本改進措施
案例：怎樣降低上下級之間決策的成本
練習：本章重點知識競賽
表格：《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》

第四部分、生產現場運作與成本降低
◆ 工廠生產運作中的責任成本
◆ 精益七浪費背后的成本解析與對策
◆ 現場管理成本改善的八大原則
◆ 識別現場真假效率
◆ 如何減少機器維修與停工之浪費
◆ 改善產線均衡的五大方法
◆ 六大方法減少庫存、超量生產之浪費
◆ 如何減少各種搬運之浪費
◆ 現場物料浪費根源與對策
◆ 物料定額制定五大方法                                　　　
◆ 如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本　　　　　　
◆ 車間平面分析與立體分析
◆ 多品種、少批量——單件流模式的應用
范例：《制造業成本結構表》 《制造費用科目明細》
《設備故障時間推移圖》《設備運行不合理表》
案例：《材料成本控制方案》《PONC計算表》
案例：標準化后員工減少2人，效率提升10%
案例：為消除呆料而研發新產品
案例：顧問一句話，企業節約資金八十萬
練習：本章重點知識競賽

第五部分、人員成本的控制與削減
◆ 發掘潛在的過剩人員    
◆ 發現過剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過剩  
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進行組織結構分析 
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴大職責范圍與充分授權要決
◆ 怎樣擴大管理幅度？      
◆ 壓縮人工環節的成本浪費
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費
案例：某公司計劃外加班的原因分析
案例分析：主管怎樣降低管理中的責罰成本
表格：《崗位定編規劃表》
練習：本章重點知識競賽

第六部分、采購與物流成本削減
◆ 為什么說采購是企業第二利潤源泉
◆ 采購過程的責任成本
◆ 供應商低成本管理辦法
◆ 供應商定價策略分析
◆ 采購價格分析的11種方法
◆ 降低采購成本的22種策略
◆ 最佳采購點的選擇
◆ 三管齊下控制采購總成本
◆ 降低企業庫存，提高物料周轉率
◆ 供應鏈管理實現高效物流
案例：某公司的降低采購供應商成本操作
表格：《物料采購預算表》《采購價格統計分析表》《物料ABC分析表》
案例：供應商報價分析表
練習：本章重點知識競賽

第七部分、降低成本工作的推行
◆ 設計過程成本控制的六大原則與方法
◆ 材料成本的降低實務
◆ 人工成本的降低實務
◆ 管理成本的降低實務                                              
◆ 營銷費用的降低實務
◆向流程改進要效益
案例：某上市企業成本控制操作標準
練習：本章重點知識競賽

第八部分、成本管理實施策劃
◆ 成本管理部門的設置與職責要求
◆ ＴＣＭ全面成本管理
◆ 建立與完善成本管理制度
◆ 建立與優化成本控制流程
◆ 組織確定成本控制目標并分解落實
◆ 如何制定成本控制方案
◆ 成本控制八大要決
◆ 成本績效評估與激勱
《利潤中心業績考核KPI》《績效面談反饋表》
案例：某企業成功實施成本控制之方案
練習：本章重點知識競賽

講師介紹：

楊華老師：

教育及資格認證：
    生產管理領域高級講師；索尼中國區認定質量評審員；深圳市質量獎專家評審組成員；香港生產力促進中心精益生產管理顧問；華為機器目輔導顧問。

講師經歷及專長：
    曾任三洋電機半導體事業事業部生產推進改善部部長；偉創力科技品質部經理；有12年企業管理經驗和近8年的培訓咨詢經驗，經歷過近千場培訓，多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業輔導培訓經驗，咨詢培訓過行業涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具等制造業，
    楊老師擅長的課程有：《精益生產推行實用工具研修班》、《質量零缺陷與TQM全面質理管理》、《讓浪費變利潤》、《TPM全員設備維護》、《生產現場改善與管理提升》、《工廠5S與目視化推行》等課程

培訓客戶及培訓風格：
    楊服務過的企業有：索尼、三洋、菲利浦、創維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、美的電器、比克電池、廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞、西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健、洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、震德機械、達誠機械、光德精密、優美特軸承、奧瑞普軸承、中石油、萬輝化工、美克化工、山東農大肥業、鹽湖集團、中海油珠海新能源、寶嘉制衣、美達錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團、振鴻鋼鐵等知名企業
    楊老師具有近20年的企業實戰經驗及咨詢培訓經驗，課程風格風趣幽默，語言形象生動，表達能力強，具極強感染力，同時課程中不僅思想意識的引導，更注重方法、技能的傳授。培訓課程非常“實戰”、“實用”、“實效”，取得的客戶的一致好評。

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