柔性生產計劃與物料控制PMC

柔性生產計劃與物料控制PMC(李文發)課程介紹：

課程背景：

    隨著外部市場競爭的激烈，產品生命周期的縮短，工廠產品創新不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
    如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？如何制訂生產計劃和物料部門的目標，提高出貨的質量和計劃的達成率，降低庫存量，并進行有效管理，提高工作人員的執行力？

培訓收益：

通過本項目的培訓，可以解決以下問題：
1. 使PMC人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2. 明確企業生產計劃與物料運作管理的全過程；
3. 了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織；
4. 優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力；
5. 平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；
6. 有效縮短生產周期，提高交期達成率；
7. 物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；
8. 企業如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9. 從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代物料管理系統的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10. 整體提升現場和PMC管理人員目標管理能力，計劃控制能力和執行能力。

課程大綱：

第01部分、戰略策劃篇——現代企業競爭模式的變革——適應柔性訂單
（一）課程背景—競爭內外部環境給企業帶來的挑戰
1、多種少量——計劃、執行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質量高——既要保證貨期又要保證質量
4、價格低——企業必須降低運營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規范；
6、跨部門協調和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購、品保、工程溝通不充分，物料質量問題不能得到迅速處理，影響生產。。。。。。
現場討論：是什么原因導致企業的外部環境形勢這么嚴駿？
（二）如何解決內外環境對企業帶來的挑戰：
1、企業生存的基本法則——適應市場環境者生存
2、現代供產銷一體化管理體系構建
3、供應鏈的結構模型SCM-PMC
4、PMC與現代物流之間的關系
5、傳統條件下的企業生產計劃與供應鏈下柔性生產計劃的不同
6、SCM的實施條件和背景
7、同步化供應鏈企業計劃（SCC）的提出
8、SCM管理下的生產計劃的新特點
9、柔性計劃的循環過程突破了企業的限制
10、供應鏈下的集成生產計劃與控制模型
11、PMC系統PC與MC職能定位管理
12、PMC計劃運營瓶頸問題解讀與分析
13、PMC與銷售、生產、采購等跨部門協作
 (三）應用案例分析：
1、某500強公司的供應鏈管理；
2、某500強公司的供應鏈管理模式；
3、PMC人員如何適應新柔性生產產訂單的環境？
4、某知名公司高效的生產與物流控制體系
5、某公司PMC跨部門間協同作戰
6、某公司PMC本部門內協同作戰
7、某公司的完善信息傳達機制
8、視頻教學：溝通協調的技巧

第02部分、生產計劃篇——如何進行產能負荷分析與柔性計劃的排定
（一）課程背景——生產計劃過程中常見問題
1、訂單交期短，換線頻繁；
2、緊急(插單、補單)訂單多；
3、產品設計開發變更頻繁；
4、欠料頻繁發生，制程不良品多；                      
5、設備或模具與人員不足；
6、排程技巧不佳,產品漏排；
7、產能不足,外包困難。
（二）如何解決生產計劃過程中的出現問題
 1、生產的本質新的內涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產計劃的本質和內容
4、生產計劃的種類的確
5、生產計劃的五大基礎標準及數據測定
6、制程計劃的內容和排定方法
7、產能計劃的規劃和生產能力的掌握
8、現場練習：產能分析不準的十大原因討論
9、生產能力確定其步驟
10、現場討論：生產能力不足時的對策有哪些？
11、訂單計劃編制的四個原則
12、柔性生產計劃控制技巧
13、產能負荷分析的要素
14、生產訂單產前評審的要項
15、產能評估與分析案例解析
16、生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素
17、周生產計劃編排流程
18、生產計劃量的確定
19、生產日程作業計劃排定及技巧
20、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題
21、大日程生產計劃的安排
22、出貨計劃的排定及出貨細節
（三）、解決生產計劃過程異常問題的工具和方法：
1、計劃監控管理工具
2、生產數據追蹤管理工具
3、月計劃產能分析方法
4、月有效產能分析工具
5、訂單評審管理與實施方法
6、產前訂單評審盤點工具
7、日產能負荷分析與排產方法
8、優先生產排單分析工具
（四）應用案例分析：
1、某公司生產計劃方式
2、某公司主計劃總體流程
3、某公司制程計劃表分享
4、某公司負荷計劃的安排應用模塊
5、某美資企業計劃更改后的對策
6、某集團公司模擬產能規劃取得成功
7、某公司對機臺限量生產的細則

第03部分、生產進度控制篇——生產進度控制與生產訂單異常的處理
（一）課程背景——生產進度控制中常見問題
1、客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
2、研發部技術資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
3、訂單的生產物料一時到不了位，怎么辦？
4、客戶的訂單更改太快（或研發部技術資料變更快）有交期無明確的產品（技術、產品未定），怎么辦？
（二）如何解決生產進度中出現的問題
1、何謂生產異常
2、生產異常的掌握途徑
3、生產異常的如何反應
4、現場討論：例會的組織技巧
5、生產進度的跟進技巧：事前/事中和事后
6、生產進度異常的原因分析及解決
7、生產進度異常因應對策表
8、生產進度落后的措施
9、生產進度跟進中的溝通技巧
10、進度控制中主導作用—使跟催及時有力
11、現場討論：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則
12、急單/插單產生的原因分析
13、現場討論——緊急訂單的處理：（1）不可處理緊急訂單（2）可處理緊急訂單
（三）生產訂單異常處理中的應用案例分析：
1、某廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產異常會議跟進表和生產協調會內容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC遇急單問題如何解決？
5、案例討論：（1）生產進度異常分析與工作改進？（2）插單生產如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？（4）產銷失調原因及對策？

第04部分、生產現場控制篇——生產線平衡技巧與生產布局提高生產效率
（一）課程背景——生產平衡與生產布局中的常見問題
1、計劃和生產脫節
2、計劃部門不知道何時換模換線
3、生產部門沒有做好產前的準備工作
4、生產布局不合理
5、生產進度過慢
（二）如何解決生產中平衡問題和布局問題
1、生產線平衡技巧與改善
2、企業平衡生產線范例分析
3、生產平衡的原則是什么
4、生產線改善前后平衡率的計算
5、生產統計與生產報表分析
6、快速換型
7、作業轉換改善要點
8、內部作業轉換 VS. 外部作業轉換
9、將外部轉換作業標準化
10、快速換型八步法介紹
11、快速反應信號 - Andon 板
12、工序的布局和設計
13、案例分析——工序設計和布局分析

第05部分、物料控制篇——從采購、品質、物控、倉儲等層面進行控制
（一）課程背景——采購、物料、倉庫等物料系統的問題導致生產計劃達成率低下
1、采購物料質量合格率低
2、采購物料交期達成率低
3、倉庫存量不準確，庫存周轉低，呆料多
4、物控督導物料進度不力
5、來料進度與生產不一定，總是集中到料，品質部門進度無法跟上
（二）如何解決物料系統中問題，提高計劃達成率
1、供應和品質層面的系統建立
專題討論（1）：如何保證采購物料進度（質量）不會出問題？
1、培養供應商質量意識
（1）培養供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”：
（2）培養供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標準；
3、供應商早期參與設計；
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質量的持續改進
專題討論（2）：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結束），提供采購交期達成率？）
2、物料計劃與物料庫存量控制：
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據
4、物料計劃的核心內容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
 （1）物料安全存量制定方法
（2）物料最低存量制定方法
（3）物料最高存量制定方法
（4）物料平均存量制定方法
（5）呆料與廢料的區別及預防策略
1、物料交期跟催的方法技巧
2、課堂練習：（1）分析企業物料短缺及原因？（2）如何解決？
3、物料延誤后應采取什么措施
4、現場討論：（1）如何控制物料的消耗？
（2）物料管理中經常遇到的問題及改善對策？
（3）老師點評。
3、庫存層面進行控制
1、庫存的周轉
（1）衡量一個企業運營好不好的四個指標
（2）庫存的周轉的兩個指標及其計算
（3）加速庫存周轉的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構成——由兩部分構成
（3）提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料庫存
（1）供應商管理庫存
（2）與供應商的關系發展——由對立關系轉變為戰略關系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。
（三）、物料控制降低庫存量的應用案例分享：
（1）某著名公司的供應商管理庫存VMI的作法；
（2）某500強企業物料統籌分解物控策略
（3）物料控制精髓：物料管理八大死穴
（4）海爾推行的JIT的成功經驗
（5）湖南某制造廠運用ABC分類法降低物料成本
（四）PMC要具備的基本禮儀與壓力與情緒調控
1、基本禮議分享
2、壓力釋放和情緒調整
3、視頻教學：什么是真正的幸福和成就感

第06部分、互動交流篇——現場你問我答解決工作中問題

【講師介紹】李文發老師

著名采購/物流/供應鏈實戰專家
 ◇ 世界500強集團太區特聘采購與供應鏈總監；
 ◇ 中國供應鏈管理聯盟高亞級顧問；
 ◇ 中國注冊采購師職業資格認證講師；
 ◇ 英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師；
 ◇ 世界貿易中心ITC采購與供應鏈管理資格認證講師；
 ◇ 中國十強采購物流供應鏈管理講師；
 ◇ 中國改革開放以來第一代采購供應鏈講師；
 ◇ 中國培訓界的“培訓鐵人”講師。
核心價值:
 ◇ 李老師作為中國改革開放以來第一代（始于1990年）采購物流供應鏈管理者，他擁有17年港企、臺資、日企、大型民企公司采購/物流/供應鏈/PMC管理一線現場實戰管理經驗，曾任固特集團采購供應鏈總監，大東集團，華科集團采購/PMC/供應鏈高級經理，步步高集團運營副總經理。90年代中期，作為深圳外資企業早期供應鏈管理代表派往韓國三星，學習高效領先的供應鏈管理和現場精益生產管理技術。
 ◇ 李老師他擁有10年的專職培訓咨詢經驗（專職培訓咨詢始于2006年初），曾幫助多家國有企業，外資企業，中小型民營企業做過80多個整體的采購與供應鏈及JIT精益現場管理和改善咨詢案，多年的現場咨詢成功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰案例。
 ◇ 27年以來，李老師最早將企業采購與供應，訂單預測分析，柔性生產計劃管理，倉庫物流配送管理整合成企業供應鏈管理，將企業組織、上下游客戶和供應商融合成一個實現增值流的整體，從而找到一條將企業和員工、供應商和客戶間創造神話般雙贏的根源。最早將《供應鏈管理》作為一個行業培訓領域，推向全國！作為中國采購與物流供應鏈管理的引領者、開拓者和播種者，李老師授課培訓輾轉全國30個省、自轄市和自治區（海南和西藏外），每年均授課量230多天/年，年授課量居全國講師同行中前列,被業界同行尊稱為“培訓鐵人”！接觸過的企業家、企業高管無數。他第一次改變了傳統企業“米”字型的采購模式為“一把傘”及“捆綁”式的模式，通過對企業內部和企業間上下游的供應鏈模式轉型和融合、協同，實現快速降本增值。
 ◇ 李老師原創10大王牌供應鏈系列課程：《供應鏈集成管理》、《供應鏈成本管理》、《采購成本與談判》、《采購流程優化與供應商管理》、《采購合同和法務管理》、《采購招投標與案例》、《精益倉庫管理與庫存控制》、《現代物流技術與管理》、《柔性生產計劃與物料控制PMC》、《MRO備品配件管理實務》等成為行業的標桿和經典課程，多年來被中國航天、東江環保、長江三峽、中海油、中石化、廣鐵集團、中國移動、寶山鋼鐵集團、新希望集團、東方電氣集團、伊利集團、中國冶金集團、聯想集團、華為科技、日立集團、新都化工、振東藥業、以領藥業、一汽大眾集團、GE通用電氣集團等中外名企作為內訓課程的首選！這些經典課程雖被后來者效仿和復制，但從未見其超越！
 ◇ 多年來李老師也獲得了多項榮譽稱號，2012年、2013年、2014年連續3年獲得中國講師網、中華講師網“采購與供應鏈管理第一人”，“生產物流領域10強講師”，“中國著名采購物流與供應鏈管理實戰派專家”稱號，并被多家大學：中山大學、深圳大學、廣東外語外貿大學、東莞理工大學特邀為《采購與供應鏈管理》客座教授。李老師愿同企業的供應鏈開拓者們一道，為企業和供應鏈集成轉型升級、供應鏈管理一體化、供應鏈的成本降低和風險控制保駕護航！
【授課風格】
李老師培訓主張“三不”（不忽悠、不虛假包裝、不吹棒）和講究“三實”（實干、實料、實用），在培訓中以實戰案例開眼，意識入手開刃，解決實際問題見長。理論與實際相結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論，情景模擬等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默，深受企業和學員喜愛和極高評價。
【服務客戶】
通訊金融業：華為科技、三星通訊、步步高集團、中國電信、中國移動、中國銀行惠州支行、中國銀行東莞支行、中國工商銀行... ...
家居家紡業：杭州顧家家居、北京克拉斯、東莞富寶沙發、萬家沙發貿易（北京）公司、宜家集團、東莞寶林、杭州華唐、寧波富邦、深圳興利、香港簡歐集團、廣東深圳富安娜公司、東莞金盾服飾公司、浙江華欣家紡有限公司、北京克拉斯公司、深圳維納詩床上用品公司、佛山嘉韻家飾用品公司、江蘇紫羅蘭家用紡織品公司、廣州夢特嬌……
汽車行業：長春一汽大眾、神龍汽車、深圳航盛集團（汽配）、陜西汽車集團、華集汽配、上海大眾集團、豐田集團、東風悅達•起亞、一汽奧迪、東方電氣集團、亞普汽車集團、德根芬（鶴壁）汽車集團、噴達汽車集團、泰盛汽車集團、斯美達汽車集團、理研汽車集團、凌云汽車集團... ...
物流物業：新希望集團物流、廣州港物流、大連港務局、深圳鹽田港物流、WAL-MART物流、中糧集團、沃爾瑪物流中心、北京萬家物流中心、深圳福田保稅區物流中心、深圳聯想物流中心、山西振東股份物流中心、上海大眾物流中心、順豐物流中心、圓通快遞公司、中信物業、華豐物業集團、賽格物業... ...
能源行業：華北電網、南方電網、東北電網、茂名石化、太華半導體、中深光電、天津電力、中電投、愛默生、大唐新能源、駿材磁業、大同集團、粵電集團、平馳化工、大慶油田、中國海洋石油、廣西新南利電業、中國華能集團、寶鋼集團（鋼鐵）.. ...
電子電器業：華勤集團、金立電子、合興電子、百一電子集團、東聚集團、固特電子、華科電子集團、東莞偉創立集團、東芝泰格、NEC中國、創維電子、茂元電子、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、達宏電子、光寶集團、卓瀚電子、恒通電子、美維電子集團、熬器電子、恒達電子、高科潤電子、精靈電子、三達電子集團、翰宇電子... ...
制造業：三一重工、華潤集團、金固股份、萬利達集團、富士康集團、TCL集團、聯想科技、珠海兄弟工業、宏基集團、宏翔電器集團、三星電機、三星商學院、茂森集團、衡威集團、萬家貿易、瑞升華科技、萬江捷豐、珠海格力集團、創唯達實業、柏威五金、偉易達集團、正泰集團、加寶得材料、華南建材、大興集團、恒騰達實業、嘉絲制品、樂百通實業、宇佳實業、徐工集團、圖創實業、方鑫實業、印肯實業、東控實業、東瑞機械、龍江實業、群力制品、宏邦電器、科普電器、宏業金屬... ...
其他行業：上海航天、中國航天科工集團、中國航天信息集團、中航工業、國防兵器裝備集團、二炮科工、中國兵裝、紅河煙草公司、合肥煙草公司、杭州煙草公司、重慶煙草有限公司、順德供銷集團、華潤超市、家樂福、沃爾瑪超市、可口可樂集團、百事可樂集團、青島啤酒、伊利集團、中糧生化、王老吉集團、新希望集團、光大集團（地產）、浙江物產集團、駱駝集團、長盈泰博精密公司、冠騰集團、廣東樂從供銷集團、廣州興森快捷集團、廣州萬寶集團、華堅集團、飛鴻集團、天昊科技、住友電工、企旗電線、希爾光學、金源光學集團、智通人才、匯安人力、富寶沙發、德州鞋材公司、益鴻鞋材、裕元鞋業集團、廣州CFS鞋業有限公司、美迪集團、群心美甲、石家莊以嶺藥業、云南白藥、北京藥業集團、山西振東藥業集團、哈爾濱哈藥集團、三九集團、隆利奇集團 、大寶紙品、卓榮塑膠、達宇器材、龍光電業集團、水源清密、東海精密、超卓五金、恒豐五金、耀輝五金、安力科技、匯電電池、富力電池、廣州園林園藝公司、廣東佛山藝園工藝品公司、興達藝品、精工燈飾、羅森照明、天寶五金、光華橡膠、科羽科技、為人信息工程、利達紙品印刷、才眾電腦、優鋼鐵芯、飛天照明、中徳精鍛、海誠凈化、廣東省采購與供應鏈協會... ...
大學院校：中山大學、深圳大學、汕頭大學、廣州外語外貿大學、東莞理工學院、茂名學院、華東理工大學... ..

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