全面生產性設備維護實戰

全面生產性設備維護實戰(李老師)課程介紹：

● 課程收益
 
    認識TPM管理的發展歷程，樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、全員參與”的理念及經營思想理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標；特別能夠理解TPM管理的核心：自主保全活動幫助管理人員建立一套有效的設備綜合效率（OEE）管理及提升機制掌握最有效和最實用的現代TPM管理方法、管理工具及實戰技巧掌握最有效和最實用的現代TPM活動的推進實戰技巧

● 課程背景 
  引 言
  TPM全面生產性設備維護管理是一個全面和徹底的設備維護的管理體系，它不同于我們所認為的一般性設備維護與維修管理，而是對于設備故障率低減、設備運行效率提升、設備加工產品品質提升的綜合體系，是追求“全員參與、設備效率最大化、設備人性化管理”的現代最先進的設備管理體制。 
   日本索尼一直是海信的榜樣，但從今年開始，海信卻轉拜三星為師，潛心學習TPI／TPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全員生產力創新”的簡稱。即通過組織創新活動，使生產力產生飛躍性的提高。TPI的精髓不是滿足于改善，而是不斷創新。海信之所以作出這個決定，最直接的誘因源于韓國三星的TPI／TPM。三星因為推行TPI／TPM之后，整個集團的管理發生了脫胎換骨的變化。事實上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韓國前三個大集團公司之間存在的差距并不大。但是，1997年亞洲金融危機的爆發，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁減冗員30％。此后，三星集團步入高速發展軌道，不僅成功避過了風險，還漸漸凌駕于其他集團之上，處于獨步江湖的地位。
   培訓課程整體思路與內容：
   在制造型的企業中時常出現一些誤解及管理誤區，例如：設備管理屬于設備管理部門的專職業務“我負責操作設備、你負責維護設備”、只注重設備的運轉時間而忽略設備的運轉效率、設備維護成本被忽視、生產力的提高與間接業務部門關系不大、、、、等等。本次課程全面講解TPM的概念、內涵，重點明確TPM與企業經營的互存關系、TPM是設備維護與保養的深化，特別樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、全員參與”的理念及經營思想。同時應用多種案例的分析、分享，跨越設備管理的局限達到“全員、全過程、全部門”的全面生產性質量并提供眾多實戰工具。
   第一天 培訓主題 全面認識TPM
 TPM決不是簡單的設備管理與維護，也不僅限于生產直接關聯部門（制造、品質管理、設備管理、工程技術）。TPM乃全面生產性管理的經營體系，他強調“全員、全過程、全部門”的自主管理活動，以“自主保全活動”為核心、以“預防為主”的思維追求“零缺陷、零故障、零災害、零浪費”的終極目標。
   第二天 培訓主題 展開、推進TPM及TPM實戰分析
 巧婦難為無米之炊，缺乏有效的實戰手段令眾多管理者在推進TPM時十分苦惱，效果也就可想而知了。TPM具體如何實施、推進？如何轉變為可操作的工具？大量的實戰分析與案例分享幫助你化解心中之疑。

● 培訓方法
  2天的集中學習，參與培訓人數為30人左右，導師1名。
  遵循“萬法之門，應用為先”的原則，采用授課、案例分析、分組討論、實案模擬法，側重于操作、執行技能的訓練，重點突出、簡潔明了，能迅速、有效地提高制造現場管理人員的實踐能力。
  讓您聽有所感、心有所悟、學有所用

● 課程大綱
1、精益思想與TPM活動概要
（3H）  (1) 恐龍滅絕的啟示：誰是霸主？適者生存！
（2）企業三種經營策略：營業額？利潤？成本？我們是皇帝的女兒嗎？
（3）制造業的新挑戰：同質化、微利時代
（4）3類世界成功的運作體系：GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI
（5）Toyota的成功啟示：兩個輪子的飛奔！企業的目標做大？還是做強？
制造更高品質的產品？
以更低成本制造相同品質的產品？
PE與IE的深刻思想
（6）真正認識浪費：
不產生附加值
超額使用資源而創造附加值
（7）現場的3M LOSS：勉強（無理）、不均勻（むら）、浪費（無駄）
（8）現場的燒錢現象—7大浪費
（9）觀、感、悟！
病人與醫生的啟示
(1)設備管理的5大發展歷程：我們處于何種水平？
(2)TPM活動的4大突破：
缺陷而非故障的管理
專業保全+自主保全
設備操作員參與的設備管理：日常保養+定期保養
以OEE作為管理體系的核心評估指標
(3)狹義的TPM：Total Productivity Maintenance
(4)廣義的TPM：Total Productivity Management
 
2、設備缺陷及危害
（1H）
(1)缺陷的含義
(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化
(3) 缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害
(4) 設備殺手：缺陷而非故障！
 
3、設備綜合效率及管理
（2H）
(1)認識設備的6大Loss
(2)設備綜合運行效率OEE及管理方法
(3)設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
(4)設備管理中常見的6大誤區
(5)設備管理的績效評估體系與管理職能區分：
設備綜合效率OEE
設備故障率
平均故障損失時間
平均故障恢復時間
(6)設備效率實例分享：設備綜合效率管理、效率提升作戰
 
4、TPM的核心：自主保全活動
（4H）
(1)自主保全活動的理念：My Machine
(2) 自主保全活動的目標：零故障挑戰
(3)零故障推進的5大對策
(4)零故障實現的3大方向
(5)自主保全活動的PDCA 7步驟：多案例分享
(6)自主保全活動的設備操作員技能提升：
4星技能評估體制
特殊技能認定制度
特殊技能培訓與提升
(7)設備狀態的可視化管理：設備7大目視管理
 
5、TPM活動的深入推進
（4H）
(1))TPM的理念：改善設備體制+改善人的體制=企業的體制
(3)TPM的3大基本思想
(4)TPM活動的8大支柱
(5)TPM活動推進5步曲
啟蒙
導入
全面實踐
持續改善
全面提升
(6)小組擂臺賽：TPM活動導入階段（6個月）推進方法

注：實際授課時，將根據學員反映對內容作出適當調整。 
 
● 培訓顧問簡介
  職業培訓顧問：李老師
  生產現場管理實戰專家
  精益生產實戰專家 
  多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
  中國科技大學理學學士、中國科學院碩士研究生。十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
李老師2005年企業內訓和咨詢服務過的客戶主要有：愛信精機（佛山）、德爾福派克（廣州）、松下空調器、三菱空調、美的集團（多個下屬公司和事業部）、東莞虎彩（多個下屬公司）、嘉里糧油（中國）（多個下屬公司）、香港康生集團、廣州電器科學研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂源食品等，客戶主要涉及電子、家電、機械、化工等制造業。
2006年顧問服務
診斷、咨詢服務項目
——5S活動體制導入、實施、持續改善
——杜絕現場浪費，挑戰效率極限（生產綜合效率提升）
——生產現場系統規劃與布局改進
——生產物流規劃與效率提升
——產銷量交期管理
——IE工業工程的應用
——精益生產方式（JIT準時生產、單元生產與一個流等）
——設備管理與TPM、自主活動與TPM
——柔性生產計劃與管理
——品質保證
另外，還提供企業生產運作管理的常年顧問服務
2006年部分培訓和咨詢服務過的企業和項目
——德爾福派克（廣州）電氣系統有限公司? 5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現場管理技術
——佛山科勒? 企業生產運作管理
——富士康科技集團? 精益生產（2個梯次）
——思林菲加熱器材（東莞） 企業生產運作管理
——珠海飛利浦? IE效率提升
——豐田發動機 班組長現場能力向上
——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司? 全面生產性維護TPM
——松下空調器（廣州）有限公司? 班組長職業化訓練系列課程
——松下壓縮機（廣州）有限公司 班組長職業化訓練系列課程
——松下環境系統有限公司 班組長能力向上
——松下電池有限公司 班組長能力向上
——三菱電機有限公司 班組長能力向上
——三菱重工－金羚空調有限公司? 班組長職業化訓練系列課程
——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業部） 5S活動、活性化現場管理、班組長職業化訓練系列課程、全面質量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設備管理維護、精益生產與精益思想、現場持續改善
——TCL空調 現場改善、精益生產
——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司） 全面生產性維護TPM、精益生產方式
——歐文斯科寧玻璃纖維（廣州） 全面生產性維護TPM? （2007年）等等。

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