研發設計價值流改善

研發設計價值流改善(陳曉彥)課程介紹：

課程背景
研發設計價值流圖(Value Stream Mapping) 是實施精益系統設計、消除設計過程浪費的基礎與關鍵點，通過本課程的學習，可使學員：
◆ 建立設計人員精益的概念，識別設計環節精益的改進機會；
◆ 幫助研發人員容易發現設計過程中何處產生浪費；
◆ 認識價值流的構成因素與重要性；
◆ 掌握實際繪制“價值流圖”的能力；
◆ 認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據，量化改善機會的次序；
◆ 通過價值流圖示技巧，設定改善機會,改善目標。

課程特色 
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；

課程實況 

課程大綱
 
第一部分、精益創新設計簡述
1、為何要精益設計?
2、精益創新設計要解決的主要問題
3、研發設計流程的七大浪費（互動討論）
4、企業在創新研發領域面臨的主要問題與挑戰
5、運用精益設計的三個領域
6、新產品研發項目戰略規劃
7、精益創新設計方法工具路徑圖
8、新產品研發設計總成本五大旋紐

第二部分、價值流與價值流圖
1、價值流概念和作用 
2、繪制價值流的準備
3、繪制價值流現狀圖步驟
4、各小組現場分工實踐
5、完成價值流現狀圖
6、繪制價值流未來圖
7、闡述價值流未來圖
8、案例演示與答疑互動

第三部分、互動模擬------用餐埋單之價值流圖繪制、分析與改善
1、角色分工與游戲說明 
2、游戲展開
3、繪制價值流現狀圖
4、價值流現狀圖分析
6、繪制價值流未來圖
7、價值流將來圖改善成果
8、點評與互動討論

第四部分、實操訓練---全程老師指導、討論
1、選擇現狀研發設計流程
2、確定活動小組角色
3、分組討論： 繪制現狀研發設計價值流圖
4、討論： 現狀研發設計價值流圖分析
6、分組討論：繪制未來研發設計價值流圖
7、分組討論：對將來設計價值流圖實施改善對策
8、提出具體的改善計劃
9、答疑與互動討論

 
講師簡介   陳曉彥老師

職業目標：與客戶共同努力，提升中國制造競爭力

個人履歷：
青島天信電氣             總經理
IMM國際煤機              中國區運營副總裁，集團內推廣ACE系統和精益生產
開利上海運輸冷凍         質量經理、工廠廠長，學習和推廣UTC（聯合科技）的ACE運營系                               
英格索蘭洛陽哈斯曼       研發、質量、采購經理 
洛陽春都集團             設備、生產管理，構建設備管理體系

    實戰運營管理專家，二十幾年的職業生涯中，先后在國企、外企和民企擔任中高級職務。先后從事設備管理、生產管理、質量管理、采購管理、工廠管理、集團運營體系構建和管理及公司整體管理等工作。深度熟悉和了解公司整體運營系統構建，5S推動實施，質量管理體系和模式的構建，精益生產模式的構建和運行，人才的培訓和培養體系等，并在實際工作的不同崗位上予以實際踐行，為所服務的公司帶來業績的同時，個人能力也得以不斷提升。

    多年生產運營管理實踐，尤其是企業適合的質量管理系統構建和模式選擇更是在不同類型的企業得以體現。十幾年本土企業和十幾年美資企業的工作經歷，鍛造了國際化先進管理模式和方法如何在本土企業推行和實施的豐富手段和經驗。

擅長課程：
精益生產系統、價值流分析、精益六西格瑪、價值工程、研發VSM、全面質量管理TQM、統計過程控制（SPC）、根本原因分析-8D、質量系統架構等等；

咨詢風格：
1) 系統性：以最終成果為導向，從大處著眼、從小處著手，過程與結果緊密相連；
2) 實踐性：理論與實際相結合，從企業實際出發，重點突出，取長補短；
3) 教練風格：通過針對性的訓練和指導，讓學員有豁然開朗、一語道破天機；
4) 嚴謹、認真、負責！工作思路邏輯嚴密、一絲不茍；三現主義，尊重事實；對公司負責、對客戶負責、對項目結果負責；

部分服務過的客戶：
上海交運汽車、偉星新材、斯倫貝謝油田設備、國際煤機、馬尼托瓦、東芝信息、上汽集團、格力電器、德力西電氣、九陽股份、泰爾茂醫療、海斯凱爾、耐世特、施耐德電氣、利納馬汽車、開利空調、英格索蘭、諾維信中國等等；

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