制造業精益物流與供應鏈管理操作實務

制造業精益物流與供應鏈管理操作實務(李文發)課程介紹：

【課程背景】
當今世界經濟正在步入全球化物流及供應鏈整合時代，有效的整合、吸納全球資源，以全球供應鏈資源應對并服務于全球供應鏈需求是企業追求的目標。隨著中國的物流供應鏈與信息技術也在飛速發展，供應鏈集成管理模式已成為企業核心競爭力的重要指標。企業，特別是大型的供應鏈管理制造企業，更需要了解當代企業的制造物流與供應鏈管理要求，了解當代企業的物流的發展趨勢，卓越供應鏈如何打造，如何實現物流在供應鏈中的均衡作用，如何做好供應鏈的計劃管理和物流庫存、配送和運輸，根據自身的情況，制定出合適的物流與供應鏈規劃系統，以及供應鏈和物流管理策略，快速響應客戶，滿足用戶要求來取得競爭優勢。

【課程受益】
1、了解當代企業物流及供應鏈管理系統的新突破及發展趨勢
2、掌握企業供應鏈管理面臨的新挑戰
3、理解企業從傳統管理模式向供應鏈集成服務轉變
4、了解新環境下物流及供應鏈管理策略
5、了解供應鏈管理的特點及模式，掌握企業供應鏈體系建立與管理的方法
6、掌握供應鏈的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用
7、企業供應鏈管理成功的案例
8、供應鏈管理系統轉變合理性建議

【課程特點】
講師講解+現場討論+案例分析+學員現場演練（出方法，出策略，出表單,出工具）+評委評比（排次，記分，獎勵）+筆試

【課程大綱】

第一部分、現狀與趨勢篇——新時代制造業物流與供應鏈發展趨勢及面臨的挑戰（培訓目標——了解新時代制造業物流與供應鏈管理市場狀況和發展趨勢）
一、企業競爭環境造就物流與供應鏈一體化管理模式
1、當今行業競爭環境呈現的特點
2、傳統的企業管理運作模式存在的問題
3、企業共同遵循的法則——適應市場環境者生存
（1）完善的管理體制
（2）快速的市場反應機制
（3）供應鏈的協同作戰(SCM，SCC)
4、綜合案例分析：世界500強企業供應鏈管理的變革帶來的巨大業績
二、物流整合和供應鏈發展過程
1、物流的整合及供應鏈的發展
2、供應鏈網鏈結構示意圖
3、供應鏈的類型、特征與形式
4、綜合案例分析：全球500強浙江物產集團供應鏈結構管理模式分析研究
三、供應鏈管理的內容和競爭要素
1、供應鏈管理的重要性及主要內容
2、供應鏈管理的模式與實施原則
3、綜合演練（分組討論，分析點評）：如果實現供應鏈服務管理核心原則
4、供應鏈服務管理運作方式
5、綜合演練（分組討論，分析點評）：如果應對牛鞭效應的問題
6、綜合案例分析：中國香港知名供應鏈服務企業——全球集采，整合資源模式分析研究
7、物流及供應鏈管理的核心競爭要素
（1）IT平臺（電子商務平臺）
（2）物流配送和倉儲系統
（3）供應商管理系統
（4）市場信息溝通和反饋系統
（5）供應鏈金融系統
（6）精準的計劃與預測系統
8、角色扮演分組討論：如何實現供應鏈管理的6個核心要素，列舉你的策略重點
四、物流與供應鏈管理要解決的問題
1、供應鏈管理難點在哪里
2、供應鏈管理要解決的關鍵問題
3、供應鏈管理的精髓
4、供應鏈服務管理的整合
5、角色扮演分組討論：企業在供應鏈服務管理過程中存在哪些風險？試一一列舉，并談談你的對應策略
6、綜合案例分析：世界500強企業供應鏈服務管理轉型的優勢和風險分析研究
五、供應鏈金融
1、供應鏈金融
2、供應鏈金融的特點
3、供應鏈金融與傳統信貸的不同
4、供應鏈金融實踐案例——深發銀行成功經驗
5、供應鏈金融的作用意義
6、案例分析——河南鮮易股份供應鏈金融工作經驗分享

第二部分、需求的預測與計劃篇——供應鏈環境下對需求的預測與產品生產計劃的管理策略（培訓目標——重點分析精準的預測方式，柔性生產計劃的模式與方法，從以生產為導向到以客戶為導向，滿足用戶需求創造價值）
一、對市場需求的預測和分析
1、明確市場數量——相關需求和獨立需求
2、市場需求特性分析——不同特性對我們的啟示
3、用戶市場需求預測的四種方法
4、市場預測分析方式——定性和定量分析
5、綜合案例分析和現場作業：如何從市場調查報表中分析需求的變化規律？
二、傳統計劃的特點和局限性
1、傳統的企業計劃系統模式
2、傳統的企業計劃的局限性
三、現代供產銷一體化管理體系聯動
1、SCM的實施條件和背景
2、SCM環境下的加工計劃新特點
3、供應鏈下的集成生產計劃與控制模型
四、SCM下預測、采購、計劃、加工、貯運、銷售服務等跨部門協作聯動
1、分組討論：如何做好市場預測工作來適應柔性用戶的需要
2、綜合案例分析：從傳統企業向供應鏈管理服務商的轉變
（1）漸進的價值增值，從傳統企業到供應鏈管理服務商
（2）面向客戶的組織，從以區域為導向到以客戶為導向
（3）分拆的服務清單，從傳統物流到價值鏈物流管理
（4）共生的物流環節，從“對立”到相伴成長
3、大型案例分析：新希望集團——讓市場指揮公司服務——分析市場用戶需求，加強計劃落實
五、協同規劃/預測和連續補貨（CPFR）技術和應用

第三部分：戰略供應關系建立篇——供應鏈管理下對供應商的管理策略降低采購成本（培訓目標——重點研究如何對供應商資源進行整合，打造戰略性供應商關系，實現增值，降低供應鏈成本）
一、如何改善供應商績效
1、建立供應商績效指標
2、鼓勵供應商早期參與
3、加強與供應商的溝通和反饋
4、實施供應商改善項目
5、案例分析：供應商評價指標和供應商評價權重分析
二、如何培養優秀而忠誠的戰略供應商
1、如何看待我們的供應商
2、如何選擇合適的供應商
3、對待供應商有什么策略
4、在公司利益和供應商的利益面前如何實現雙贏
三、同戰略供應商建立合作伙伴關系
1、不同類型供應商合作關系的特點
2、如何同伙伴供應商長期合作
四、如何應對強勢供應商的策略
1、強勢供應商的類型
2、強勢供應商特征分析
3、如何應對強勢供應商
4、如何打造強勢供應商戰略合作關系
五、有效地進行供應商整合
1、供應商數量整合
2、減少供應鏈中不增殖的活動
六、建立供應商的激勵機制
1、建立供應商激勵的的標準
2、明確供應商激勵的激勵的方式
3、選擇供應商激勵的時機
4、與供應商建立溝通渠道
七、大型實戰案例分析：雙匯集團事件給企業帶來的啟示，企業如何從中得到啟發打造戰略伙伴供應商的重要性。

第四部分、倉庫物流管理再造篇——新時代物流倉庫管理再規劃（培訓目標——提高倉儲效率與降低倉庫成本的最好方法——提高物料在倉庫的流動速度——倉庫及倉庫內部的布局和控制貨流的系統）
一、倉庫物流規劃總原則和考慮的要素
1、倉庫合理布局怎么做？
2、內外倉位置的合理性規劃
3、對于倉庫空間大小需要考慮的內容
4、倉庫空間的計算
5、案例——某公司存儲地面空間計算
6、倉庫布局遵循的總原則
二、倉位規劃與管理
三、倉庫6S與目視管理
四、物料標志與物料標識
五、物料的儲存、防護規劃
六、危險化學品管理
七、實現倉庫物資的“帳、卡、物一致”
八、呆廢料的管理與防治
九、現場討論：
問題1：倉庫的物料成百上千種，如何做到快捷發料？如何做到賬、物、卡數量一致？倉庫如何做到對生產車間物料的管控？
問題2：我們有哪些方法,可以無須花費太多,不改變倉庫空間而達到預期效果？

第五部分、物流信息管理篇——新時代物流運營信息化技術管理（培訓目標——理解新時代物流運營信息化管理手段和系統工具）
一、物流信息化數據化的支撐與管理
1、貨架/揀選/分揀系統/ERP/自動識別/通信呈現技術——通過EDI系統共享相關信息
2、物流管理信息系統----WMS—實時在線中心（核心系統）
3、條形碼技術----條碼與掃描儀BC/POS
4、電子標簽輔助揀選系統
5、RF/RFID技術—無線射頻/射頻標簽
6、車輛調度(跟蹤)系統GPRS
7、配送系統DMS
8、財務會計系統SMS
9、合成語音系統—更多地解放出雙手勞動
10、OMS訂單管理系統
11、TMS運輸管理系統
二、物流信息化數據化的平臺的建立——模式與工具
1、物流管理信息系統（ＬＭＩＳ）
2、物流管理信息系統分類
3、物流環節管理信息系統
4、供應鏈物流管理信息系統
5、公共物流信息平臺
三、現場演練——如果公司沒有新時代倉庫設備，我們怎么把工作做好

第六部分、物流庫存分析與成本控制篇——物流庫存的分析及如何降低庫存提高周轉率，降低物流成本（培訓目標——進行倉庫數據化分析和計算，如何進行庫存分析和計算，如何降低庫存量，降低物流成本，提高物流周轉率，掌握數據分析的工具）
一、降低成本及庫存控制的關鍵問題
1、何時補充庫存(訂貨點問題)
2、應該補充多少庫存（訂貨量問題）
3、應維持多少庫存量（庫存基準問題）
4、改善前置期控制狀況——改變MTS（ Make To Stock）為拉動生產Make To Order(訂貨頻率問題)
二、供給和需求變量分析
1、產生庫存的主要源頭在哪里
2、案例分析：如何應對需求頻繁變化
3、案例分析：如何控制供應鏈下游庫存水平
4、供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料”
5、供應商管理的方法與技巧
三、庫存成本分析
1、缺貨產生的最大成本是什么
2、不要過于依賴VMI
3、企業庫存量的控制
（1）安全庫存的實用計算方法
（2）安全庫存的細分與計算技巧
（3）案例：供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法
四、什么時間訂貨與訂多少貨、補貨的問題
1、訂貨點的計算
2、案例分享：看扳訂貨與定時訂貨
3、不要再盲目考核“周轉率”了
4、什么時候補貨、補多少
5、理解前置時間的問題——訂貨周期
6、如何解決呆滯品的問題
五、精益倉庫物流新技術
1、高效倉庫管理評價
（1）A、B、C分類法的區別與應用
（2）倉庫出入系統管理及注意要點
（3）庫存帳務處理系統
六、庫存成本分析(對企業整體管理而言)
1、購人成本(Purchase cost)分析—存貨單位購價+運保費用或者外協加工成本及其運費等.
2、訂購、配貨等準備成本分析（Order\setup cost）
3、存成本（Holding cost）分析--存貨持有成本
（1）資本成本(機會成本)
（2）儲藏空間成本
（3）庫存服務成本
（4）存貨風險成本(貶值風險—保質期,但也有可能升值—原材料)
4、缺貨成本(Out of stock cost)
七、企業庫存成本分析要解決的問題
八、現場演練——如何計算庫存量

第七部分、物流的配送管理篇——如何實現倉儲、配送物流一體化管理（培訓目標——倉庫配送一體化如何實現，物流配送與第三方物流的最佳合作模式）
一、倉儲與物料配送一體化管理
1、倉儲與物料管理一體化的要點
2、倉儲與物料一體化管理意義
3、物料配送流
二、高效物料倉儲配送要解決的問題
1、如何打破部門界限， 實現物料一體化
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門的關系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
5、同步化物料配送
6、JIT物料的處理問題
三、揀貨作業管理
1、三種方法介紹
四、物料配送的具體運作
1、計劃配送運作
2、看板配送運作
3、電子標簽看板配送運作
4、條形碼拉動物料配送運作
五、成品配送流程
1、訂單處理
2、分揀與備貨作業
3、裝車作業
六、與第三方物流配送的合作模式介紹

第八部分、物流供應鏈績效管理篇——如何提高物流供應鏈管理效率之績效管理（培訓目標——物流供應鏈的績效管理與考核）
一、物流供應鏈管理系統
1、管理精髓就是實現3個不
2、管理的職能就是追求5個R
3、管理三大系統結構
4、控制的運作程序圖
二、物流供應鏈績效管理的管理
1、績效測評體系設計
2、KPI體系設計
3、績效評價特點及原則
4、建立績效評價指標體系的方法
5、績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6、績效改進策略
7、績效改進的方法
8、績效改進系列工具
三、企業物流與供應鏈KPI分析
1、合同及時齊套發貨率
2、物流成本下降率
3、合同平均運作周期（天）
4、低周轉及呆滯物料比例
5、缺貨率
6、無誤交貨率
7、交貨及時率
8、物流效用增長率
四、案例分析——對倉儲物流過程的績效評審要點
五、綜合成果呈現
1、分組設計公司立體化物流供應鏈管理體系
2、如何實現制造業物流供應鏈的三大主要目標——你的對策是什么？方法和工具有哪些？
3、企業降低物流供應鏈成本的基本思路是什么？物流供應鏈成本控制的基本策略有哪些？提高產品配送效率的方法有哪些？

專家介紹:李文發——著名采購/招投標/供應鏈實戰專家
一、【專家背景】
 ◇ 中國改革開放以來第一代采購供應鏈管理引航者播種者；
 ◇ 17年多家集團公司采購/物流/供應鏈經理、總監職務；
 ◇ 10年專職管理咨詢和培訓授課經驗；
 ◇ 連續10年年平均授課/咨詢量超過230天講師；
 ◇ 中國供應鏈管理聯盟高級顧問；
 ◇ 中國注冊采購師職業資格認證講師；
 ◇ 英國皇家采購與供應學會認證講師；
 ◇ 世界貿易中心采購與供應鏈管理講師；
 ◇ 中國十強采購物流供應鏈管理講師；
 ◇ 中國采購供應鏈品牌專家；
 ◇ 中國培訓界采購供應鏈領域人氣最佳的“鐵人講師”講師。
二、【核心價值】
 ◇ 李老師作為中國改革開放以來第一代（始于1990年）采購物流供應鏈管理者，他擁有17年港企、臺資、日企、大型民企公司采購/物流/供應鏈/PMC管理一線現場實戰管理經驗，曾任固特集團采購供應鏈總監，大東集團，華科集團采購/PMC/供應鏈高級經理，步步高集團運營副總經理。90年代中期，作為深圳外資企業早期供應鏈管理代表派往韓國三星，學習高效領先的供應鏈管理和現場精益生產管理技術。
 ◇ 李老師他擁有10年的專職培訓咨詢經驗（專職培訓咨詢始于2006年初），曾幫助多家國有企業，外資企業，中小型民營企業做過80多個整體的采購與供應鏈及JIT精益現場管理和改善咨詢案，多年的現場咨詢成功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰案例。
 ◇ 27年以來，李老師最早將企業采購與供應，訂單預測分析，柔性生產計劃管理，倉庫物流配送管理整合成企業供應鏈管理，將企業組織、上下游客戶和供應商融合成一個實現增值流的整體，從而找到一條將企業和員工、供應商和客戶間創造神話般雙贏的根源。最早將《供應鏈管理》作為一個行業培訓領域，推向全國！作為中國采購與物流供應鏈管理的引領者、開拓者和播種者，李老師授課培訓輾轉全國30個省、自轄市和自治區（海南和西藏外），每年均授課量230多天/年，年授課量居全國講師同行中前列,被業界同行尊稱為“培訓鐵人”！接觸過的企業家、企業高管無數。他第一次改變了傳統企業“米”字型的采購模式為“一把傘”及“捆綁”式的模式，通過對企業內部和企業間上下游的供應鏈模式轉型和融合、協同，實現快速降本增值。
 ◇ 李老師原創10大王牌供應鏈系列課程：《供應鏈集成管理》、《供應鏈成本管理》、《采購成本與談判》、《采購流程優化與供應商管理》、《采購合同和法務管理》、《采購招投標與案例》、《精益倉庫管理與庫存控制》、《現代物流技術與管理》、《柔性生產計劃與物料控制PMC》、《MRO備品配件管理實務》等成為行業的標桿和經典課程，多年來被中國航天、東江環保、長江三峽、中海油、中石化、廣鐵集團、中國移動、寶山鋼鐵集團、新希望集團、東方電氣集團、伊利集團、中國冶金集團、聯想集團、華為科技、日立集團、新都化工、振東藥業、以領藥業、一汽大眾集團、GE通用電氣集團等中外名企作為內訓課程的首選！這些經典課程雖被后來者效仿和復制，但從未見其超越！
 ◇ 多年來李老師也獲得了多項榮譽稱號，2012年、2013年、2014年連續3年獲得中國講師網、中華講師網“采購與供應鏈管理第一人”，“生產物流領域10強講師”，“中國著名采購物流與供應鏈管理實戰派專家”稱號，并被多家大學：中山大學、深圳大學、廣東外語外貿大學、東莞理工大學特邀為《采購與供應鏈管理》客座教授。李老師愿同企業的供應鏈開拓者們一道，為企業和供應鏈集成轉型升級、供應鏈管理一體化、供應鏈的成本降低和風險控制保駕護航！
三、【授課風格】
    李老師培訓主張“三不”（不忽悠、不虛假包裝、不吹棒）和講究“三實”（實干、實料、實用），在培訓中以實戰案例開眼，意識入手開刃，解決實際問題見長。理論與實際相結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論，情景模擬等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默，深受企業和學員喜愛和極高評價。
四、【品牌課程】
采購供應商類課程
《采購風險管理與防范》 《采購招投標與案例分析》
《采購成本降低與談判技巧》 《采購質量交期管理與績效考核》
《采購人員綜合管理技能提升》 《采購人員必備的財務知識》
《供應商開發評估和管理》 《采購流程優化與采購體系構建》
《采購審計策略與采購員職業操守》 《MRO備品備件采購與管理實務》
計劃倉儲物流類課程
《現代物流技術和管理實務》 《精益物流管理》
《當代物流現狀和發展趨勢》 《物流企業面臨的機遇和挑戰》
《企業物流成本控制與實踐》 《物流風險管控與防范意識》
《精益倉儲管理與物流配送》 《精益物料管理與庫存控制》
《生產交期管理與排程技巧》 《柔性生產計劃與物料控制》
供應鏈管理類課程
《戰略供應鏈管理》 《供應鏈集成服務模式轉型》
《供應鏈全面成本分析與控制》 《供應鏈管理創新與增值服務》
合同法務管理類課程
《商務合同管理與法務要求》 《采購合同管理與法務風險規避》
供應鏈沙盤類課程
《生產計劃與交期管理沙盤模擬》 《供應鏈管理實戰沙盤模擬》
《供應商管理和采購談判沙盤模擬》 《全面采購技能提升沙盤模擬》
五、【服務客戶】
通訊金融業：華為科技、三星通訊、步步高集團、中國電信、中國移動、中國銀行惠州支行、中國銀行東莞支行、中國工商銀行... ...
家居家紡業：杭州顧家家居、北京克拉斯、東莞富寶沙發、萬家沙發貿易（北京）公司、宜家集團、東莞寶林、杭州華唐、寧波富邦、深圳興利、香港簡歐集團、廣東深圳富安娜公司、東莞金盾服飾公司、浙江華欣家紡有限公司、北京克拉斯公司、深圳維納詩床上用品公司、佛山嘉韻家飾用品公司、江蘇紫羅蘭家用紡織品公司、廣州夢特嬌……
汽車行業：長春一汽大眾、神龍汽車、深圳航盛集團（汽配）、陜西汽車集團、華集汽配、上海大眾集團、豐田集團、東風悅達•起亞、一汽奧迪、東方電氣集團、亞普汽車集團、德根芬（鶴壁）汽車集團、噴達汽車集團、泰盛汽車集團、斯美達汽車集團、理研汽車集團、凌云汽車集團... ...
物流物業：新希望集團物流、廣州港物流、大連港務局、深圳鹽田港物流、WAL-MART物流、中糧集團、沃爾瑪物流中心、北京萬家物流中心、深圳福田保稅區物流中心、深圳聯想物流中心、山西振東股份物流中心、上海大眾物流中心、順豐物流中心、圓通快遞公司、中信物業、華豐物業集團、賽格物業... ...
能源行業：華北電網、南方電網、東北電網、茂名石化、太華半導體、中深光電、天津電力、中電投、愛默生、大唐新能源、駿材磁業、大同集團、粵電集團、平馳化工、大慶油田、中國海洋石油、廣西新南利電業、中國華能集團、寶鋼集團（鋼鐵）.. ...
電子電器業：華勤集團、金立電子、合興電子、百一電子集團、東聚集團、固特電子、華科電子集團、東莞偉創立集團、東芝泰格、NEC中國、創維電子、茂元電子、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、達宏電子、光寶集團、卓瀚電子、恒通電子、美維電子集團、熬器電子、恒達電子、高科潤電子、精靈電子、三達電子集團、翰宇電子... ...
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 六、【課堂剪影】

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