彈性PMC-生產計劃與物料需求控制

彈性PMC-生產計劃與物料需求控制(陳進華)課程介紹：

課程背景：
    制造型企業都盼望著：既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產管理系統。
    然而很多企業的管理者面臨的現狀是：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。
    為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢？生產計劃與物料管理是關鍵！他們是企業生產運營管理的心臟，生產計劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及內外部制造資源調配；物料管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生產、倉儲、財務等流程運作。
    然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
 ◇ 客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；
 ◇ 物料該來的不來，不該來的一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
 ◇ 生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道；
 ◇ 面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
 ◇ 計劃部門你做你的計劃，生產部門我做我的生產，最終導致整體系統混亂、效率不高、交期拖期；
生產計劃作為公司生產系統的神經系統、指揮中心，它的可執行性、確準性是產生系統效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？本課程將帶您直面這些挑戰！

培訓目標：
 ◇ 系統掌握制定可執行、準確生產計劃的核心要素
 ◇ 掌握拉動計劃與推動計劃的優缺及適合的企業類型
 ◇ 掌握制定裝配計劃的步驟與要點
 ◇ 掌握制定零部件計劃的步驟與要點
 ◇ 掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
 ◇ 掌握精益物料控制的方法與要點
 ◇ 大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因

課程大綱：

第一講、PMC管理
    1. 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
    2. 生產計劃的概要
 生產計劃與物料控制在企業中的角色定位
 生產計劃的特點與制定要求
 生產計劃的用途、種類
 生產計劃應包括的內容
    3. PMC在企業的作用與重要性分析
       ※ 案例分享

第二講、制定生產計劃的七項要點
    1．生產負荷的計算方法與控制要點
       ※ 案例講解與實踐練習
    2. 設備需求的計算方法與控制要點
       ※ 案例講解與實踐練習
    3. 人員需求的計算方法與控制要點
       ※ 案例講解與實踐練習
    4. 平衡率的計算方法與控制要點
       ※ 案例講解與實踐練習
    5. 生產提前期的計算方法與控制要點
       ※ 案例講解與實踐練習
    6. 投產數量的計算方法與要點
       ※ 案例講解與實踐練習
    7. 集中排產的必要條件與2大要點
       ※ 案例分享與實踐練習
    8. 安排計劃的必要條件與要點
       ※ 案例講解與案例分享

第三講、如何制定車間日次、周次生產計劃
 1. 拉動計劃與推動計劃的區別及優缺點
 2. 滾動計劃的制定要點與適用范圍
    ※ 案例分享與實踐練習
 3. 案例講解：生產計劃制定的總原則
 4. 排產先后順序的規則與要點
    ※ 案例講解與實踐練習
 5. 排產節拍的定義與計算方法
    ※ 案例講解與實踐練習
 6. 制定車間日次、周次生產計劃的五個步驟
    ※ 案例講解與實踐練習

第四講、如何制定裝配生產線日計劃
  1. 制定裝配生產線日計劃的四大步驟
  2. 案例講解：做日計劃之前提--工藝流程分析及應用
  3. 案例講解：日計劃形式及公式參數的設計
  4. 案例講解：生產線平衡率與作業人數、負荷及預計完成狀況的關系
  5. 案例講解：如何通過瓶頸來調節及計劃產量目標
  6. 案例講解：如何通過負荷率調節及計劃產量目標、加班時間、作業人員核定

第五講、如何制定零部件作業計劃
1. 零部件作業計劃制定的原則
2. 零部件作業計劃排產的核心要點
3. 零部件作業計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
   ※ 案例講解與實踐練習
5. 零部件作業計劃與人員安排的技巧
   ※ 案例講解與實踐練習

第六講、如何確保生產計劃按時完成---生產進度的管控
1．模擬游戲：為什么生產進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？
2. 案例討論：影響生產進度的主要因素有哪些？
3. 生產進度事前控制---生產異常的預判與處理方法
 精益管理中對“生產異常”的定義
 生產異常預判要點
 生產異常處理的技巧與方法
       ※ 案例分享
3. 生產進度轉運模式控制---逐步減少轉運批量，增加轉運次、縮短搬運距離和時間
   ※ 案例分享與剖析
4. 生產進度之節拍瓶頸控制法
   ※ 案例分享與剖析
5. 生產進度控制之齊套管控與進度看板
   ※ 案例講解與案例分享
6. 生產進度控制之急緊插單的方法與要點
   ※ 案例分享
7.生產進度控制之生產異常處理的技巧與要點
   ※ 案例分享與講解

第七講、物料需求與物料控制
1. 精益物料管理的要求是什么？
2. 物料需求的計算方法
   ※ 案例講解與實踐練習
3. 安全庫存的計算方法
   ※ 案例講解與實踐練習
4. 專用性物料需求計劃制定要點
5. 周期性物料需求計劃制定要點
6. 如何運用庫存指標去管理物料
  ※ 案例講解與實踐練習
7. 案例討論：物料過多或缺少的原因分析
8. 物料控制的主要方法與工具
  ※ 案例講解與實踐練習
9. MRP在中小企業的應用
10. 如何運用MRP來控制物料？

第八講、庫存管控要素
1. 精益庫存管理的原則
2. 庫存ABC分析與運用要點
3. 倉庫管理指標：庫存周轉次數的計算方法
  ※ 案例講解與實踐練習
4. 降低材料庫存、半成品庫存、成品庫存的方法和方向
  ※ 案例計算與案例分享
5. 做到帳物一致的兩大核心手段
  ※ 案例講解與精典案例分享

第九講、物料的轉運方式
   1. 何為“配送”？何為“配領”？
   2. 配送與配領實施條件與要點
      ※ 案例分享與講解
       3. 案例分享：目視化管理在倉庫管理中的應用

講師介紹：陳進華老師
教育及資格認證：
 ◇ 高級培訓師
 ◇ 曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任
 ◇ 曾任奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資） IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長
 ◇ 曾任友華科技集團總裁助理
 ◇ 曾任自貢機一裝備公司 總經理
講師經歷及專長：
 ◇ 陳老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。
 ◇ 陳老師擅長的課程有：柔性生產計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產模式、精益生產實戰演練、TPM管理實戰訓練……
 ◇ 陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾經講授及輔導過的企業有：飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠、營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……

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