工廠生產現場精細化管理實務

工廠生產現場精細化管理實務(李老師)課程介紹：

1、培訓前，請各位學員將遇到的各種質量性技術難題反饋給我們；
2、企業若需要系統解決現場質量問題，我們可接受內訓或咨詢服務，服務流程包括：現場診斷+課題方案+指導改善+專家授課+案例分析+后期跟進與交流等。
3、學員在培訓結束后可以參加認證考試，成績合格者由國際職業認證資格中心授權我機構頒發“質量管理師或生產管理師”認證證書，中級證書費1000元/人，高級證書費1200元/人。無需證書者，不需交證書費。

【課程背景】                                                                                 
“日本制”成為了高品質的代名詞，“日本式現場管理”更以生產現場的精細管理獲得高品質、低成本而成為世界眾多企業的學習楷模。以“6S活動”、“Kaizen改善”為基石,“全員參與的TQM”為管理系統,“4M1E”為管理對象,“全面確保QCDSMP”為挑戰目標,“最終實現提供客戶滿意感動喜悅的產品”為經營方針，并形成日式現場管理的基本框架。

【課程目標】                                                                                 
 ◇ 掌握最有效和最實用的現代品質管理方法、管理工具及實戰技巧
 ◇ 重新審視全球及中國經濟環境和社會環境變遷帶來的企業管理挑戰
 ◇ 系統認識現場組織建設的目的、意義、范疇和責任，強化現場管理者的使命感
 ◇ 結合管理學和組織行為學原理，學會有效地進行現場組織建設
 ◇ 通過素質模型分析，明確對一線員工、骨干員工、班組長（領班）、現場主管等的能力要求
 ◇ 加強對人才梯隊建設的認識，掌握一線人才培養的途徑與方法
 ◇ 靈活設計現場組織建設活動，促進一線良好風氣培養
 ◇ 全面認識基層管理人員的三大職責，強化現場建設管理能力

【課程大綱】                                                                                 

一、做好你的角色定位
現場管理者所處的位置：現場的中心，什么是現場
現場管理者：對一線主管（領班、主管）角色的認知
 ◇ 充當著現場管理的角色
 ◇ 肩負著現場督導、指導的責任
 ◇ 一線主管的角色定位(五大頭兒 )
現場管理者工作的四大特點
對現場管理者的要求及職責所在

二、明確你的核心業務
現場管理對象4M1E與目標PQCDSM
 ◇ 日常管理內容
 ◇ 周別管理內容
 ◇ 月別管理內容
 ◇ 日常工作中部下的培養（另有專題OJT&OJD）
糾正不良行為的4個步驟
 ◇ Step1    描述員工的工作行為
 ◇ Step2    描述行為的影響
 ◇ Step3    征求員工意見，聽取其對行為的解釋              
 ◇ Step4    將來如何改進
鞏固及提升業績的4個步驟
 ◇ Step1    指出其業績大幅上升 %
 ◇ Step2    詢問員工通過什么方式使業績上升（讓員工有表達成績、感受成就的機會）
 ◇ Step3    征求員工意見，聽取其成功之道
 ◇ Step4    探討將來怎么辦

三、做好你的日常工作
現場一天工作順序表
1、班前會
2、計劃的確認
3、生產安排
4、生產準備
 ◇ 作業標準確認
 ◇ 5S狀況如何？
 ◇ 點檢設備、治工具、計測儀器
 ◇ 材料（零部件）確認
 ◇ 變更事項確認
5、生產過程管理
 ◇ 工序品質的確認
 ◇ 對人、機、料、法、環持續確認
 ◇ 生產進度管理
 ◇ 品質異常處理
 ◇ 生產異常處理
 ◇ 型號轉換時的注意事項（后有專門章節）
6、生產結束確認
7、班后會
8、報告與數據整理
案例分享：如何強化你的執行力？

四、完成你的生產目標
什么是目標管理？
目標管理活動的過程
目標設定的原則
制定計劃---計劃的要件
推進業務及持續改善
命令、傳達與反饋、業務聯絡管理、控制、會議管理、報告革新、培訓及指導、績效評估

五、管控生產的品質
提升全員的品質意識
 ◇ 你不可不知的品質意識
 ◇ 品質意識的四個陷阱
 ◇ 卓越的品質意識
PDCA解決品質問題八步法
解決問題五原則的流程與方法
 ◇ Step1  把握現狀與事實
 ◇ Step2  查明真正的原因：問題→要因→真因
 ◇ Step3  實施適當的對策：對策內容、效果預測、潛在問題
 ◇ Step4  確認對策的效果：定量進行效果的驗證和檢查
 ◇ Step5  反饋到發生問題的源頭：系統、機制、流程等
 ◇ 解析報告（5原則表）的填寫說明及綜合案例演練（重點）
 ◇ 解決問題的三現五原則對策注意事項
簡單品質問題快速處理技巧
防止不良品產生及問題再發的要訣

六、提升生產的效率
生產排程的高明做法
生產效率改善四步法
生產線平衡改善方法
建立無間斷的生產流程“一個流”
CELL單元生產方式的構造

【講師簡介】 李老師                                                                      

日本式現場管理實戰專家，精益生產實戰專家
中山大學MBA、EMBA班特邀生產運作實戰型導師
    中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。10多年日資500強企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，歷任技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經驗，系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。工作外語為日語、英語。
    自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
    在企業期間，是公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導公司5S活動徹底推進；主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破；主導公司“新機種導入2W內合格率100%作戰”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現” 等眾多公司生產改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。
    李老師咨詢和培訓服務過的客戶有（有且不限于）：松下空調器、松下壓縮機、松下環境系統、三菱電機、三菱重工－金羚空調、廣汽本田、東風本田發動機、廣汽集團、日立電梯、日立環球儲存產品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內飾系統、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發汽車配件、富士康集團（多個事業部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調、奧克斯空調、申菱空調、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。

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