精益生產實戰技法與項目導入

精益生產實戰技法與項目導入(劉文劍)課程介紹：

● 課程目標
   通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的知識與實戰技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。

● 授課方式
   實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲
   大量參考案例與推行精益生產日本、臺灣公司改善VCD
   其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與
   重點傳授系統的精益生產專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。精益生產除專業理論與技法外，許多功夫在精益之外。特騁請有實戰經驗的專家，通過多年工作經驗向各位一一講解。

● 課程背景
   豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。
   10倍，為什么整整相差10倍？
   善于反思與學習的美國由麻省理工學院，投入5年時間與眾多一流學者，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，提出的一種生產管理新思想：
精益生產（Lean Production,簡稱LP）
   這種核心是消滅一切“浪費”的思想，并圍繞此目標發展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術等具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
   精益生產究竟是什么？究竟在做什么？
   理解錯誤可能從初始就導致了應用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認識與理解，對精益的實現生死攸關，甚至直接影響到企業十年后的市場地位。
   經過調研與籌備，正式向大家推出系統的精益生產方式理論與實戰技法講授：

● 課程綱要
1、精益思想概述
 ◇ 精益生產發展簡史
 ◇ 精益生產思想與特點
 ◇ 精益思想在不同類型企業內的應用
2、精益生產推行的項目階段
 ◇ 精益生產項目的策劃
 ◇ 精益生產推行的階段劃分
 ◇ 精益和平各階段的任務重點
 ◇ 初期精益生產推行的主要模塊
3、精益生產與傳統生產
 ◇ 精益與傳統生產思想的差異
 ◇ 精益生產線與傳統生產線的識別
 ◇ 整流與亂流
 ◇ 企業的七大浪費
4、精益化生產線 - 流動化生
 ◇ 流動化生產線的三大標準
 ◇ 流動化生產線的八個條件
 ◇ 流動化生產線設計
 ◇ 生產線設計的設備“三不原則”
 ◇ 3“K”工序的應對
 ◇ 幾種主要的生產線布置形態
5、精益生產的聯接技術
 ◇ 依存關系與循環波動
 ◇ “店面”系統與拉動式生產
 ◇ 看板管理的應用
 ◇ “燈籠”與自律控制系統
 ◇ “水蜘蛛”人應用
6、精益式生產計劃管理
 ◇ “推”動與“拉”動式的生產管理思想
 ◇ JIT生產管理思想
 ◇ 生產計劃的有限排程與無限排程邏輯
 ◇ 一些重要參數的設計與飽合度管理
 ◇ 異常工時管理系統
 ◇ 精益生產的拉動式推行
7、快速切換
 ◇ 快速切換的類形
 ◇ 內切換與外切換
 ◇ 實現快速切換的四步驟
 ◇ 快速切換的推行
8、TPM推行
 ◇ TPM簡簡介
 ◇ 維護技術的發展
 ◇ 三級保養制度
 ◇ 5S與生產維護
 ◇ 預防維護系統的建立
 ◇ 預防維護的實施

● 培訓師 劉文劍 高級管理顧問 IE教練 精益生產顧問
   MR. Liu精益生產專家，曾師從臺灣巨大集團捷安特中國蔡老師，任公司管理監督部（董事長辦幕僚室）生產力中心專員、事業部經理、IE課長，且有四年豐田生產系統導入經驗，數年豐田生產系統顧問經歷。劉老師專業功底深厚，項目管理能力強，對于專業技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數家企業推行豐田生產系統成果明顯，應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效。
   MR. Liu致力于精益生產專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業工程）系統職能，后拉式流線化生系統設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統建立及導入（品質安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定）。
   曾輔導與培訓的部分企業有：偉志光電、達鑫電腦、明達鋁材、晟泰紙品、隴億車料、香港美境實業、鎮泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子、賽格三星股份有限公司、康佳通信、海鷗衛浴、李寧公司、華泰集團、惠科電子、青山五金、邁瑞醫療、兄弟工業、長城科技、協益五金、貝迪印刷、林凱電子、嘉聯益、江鈴五十鈴、艾科泰電子、弗蘭卡、晶藝針織、通茂電子、中糧金帝食品、良維集團、濤美金屬、上海寶鋼、蘇泊爾電器、金寶電子、家樂時裝、佳必其電子、東煦五金、庫柏電子、英科新創、歐貝特、威奇電工、飛通寬帶、舒適刀片、北電通信、美國壽力亞洲、成霖實業、艾德盛、艾默生、等數百家大中型企業。

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