生產效率提升與低成本改善

生產效率提升與低成本改善(陳老師)課程介紹：

課程背景：
    隨著中國加入WTO,市場產品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產品的壽命越來越短，客戶對企業交貨周期越來越短、產品定價越來越低，企業獲利越來越低。
    企業在市場競爭如此激烈的情況下，企業要想謀求生存與快速發展，必須重新審視自身的制造現場----因為,現場就是市場，同時現場也是企業利潤的礦產。
    在制造現場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現場成為“效率最高、成本最低”的精益制造現場？《生產現場效率提升與低成本改善》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰課程。

培訓目標：
 ◇ 系統掌握現場效率改善方法與實戰技術；
 ◇ 掌握人力和設備的需求數量的計算方法，使人員效率和設備效率最大化；
 ◇ 掌握作業改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
 ◇ 掌握現場設備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產能更大；
 ◇ 掌握效率改善16法寶的使用方法；
 ◇ 掌握制造業成本的構成與分析方法；

培訓大綱：

一  成本的構成與降低成本的方法
 ◇ 制造型企業現狀分析
 ◇ 案例講解：成本的構成分析
 ◇ 案例講解：單位成本的計算方法
 ◇ 案例分享：一個沒有銷售人員卻有做不
 ◇ 完訂單的企業是如何做到的？
 ◇ 案例分析：“全面成本控制”與“提高有效單位產出”哪種方式更快、更容易降低成本？
 ◇ 討論：貴公司的成本占銷售額的比率是多少？同行業是高還是低？
 
二  提高現場效率與降低成本的核心工具
 ◇ 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設想的高得多？
 ◇ 游戲討論：影響成本的關鍵因素在哪？
 ◇ 提高現場效率與降低成本的核心工具圖
 
三  效率改善與成本控制的基礎-標準時間
 ◇ 標準時間的定義
 ◇ 案例講解：如何制定寬裕時間
 ◇ 案例講解：如何制定正常時間
 ◇ 案例講解與練習：測時與數據處理技巧
 
四  如何運用“單件流”來提效率、降成本
 ◇ 案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素
 ◇ 案例講解：單件流如何贏得客戶？如何快速占領市場份額？
 ◇ 案例講解：單件流與生產周期的關系
 
五  如何運用流程優化與精益布局設計來提效率、降成本
 ◇ 案例講解：各類流程對成本的影響
 ◇ 案例分析：精益流程分析與改善的原則
 ◇ 案例講解：如何運用”直列形分析表“來分析與改善流程
 ◇ 案例分享：精益布局設計的七大原則
 ◇ 案例分享：向中國中車核心車間的布局設計學降低成本？
 
六  如何運用平衡改善法來提效率、降成本
 ◇ 平衡分析與改善的意義
 ◇ 案例講解與實操練習：平衡效率的計算方法
 ◇ 案例講解：ECRS改善的六個方向
 ◇ 案例講解：平衡效率改善實施步驟
 ◇ 案例分享：某汽車燈制造企業運用平衡改善降低成本的步驟與方法
 
七  如何運用動作經濟原則來提效率、降成本
 ◇ 何為附加價值作業
 ◇ 案例講解：12種動作浪費分析
 ◇ 案例講解：識別動作浪費的七寶劍
 ◇ 案例講解：活用動作經濟原則
 
八  如何運用SMED來提效率、降成本
 ◇ 精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻度
 ◇ 案例分享：邁向0切換不是沒有可能，就看你如何做？
 ◇ 案例講解與實操練習：如何區分并落實內外操作
 ◇ 影響內部操作的因素剖析
 ◇ 案例講解與實操練習：如何縮短內部操作切換時間
 ◇ 案例講解：提高外部操作效率的方法與工具
 ◇ 案例講解：提高內部操作效率的方法與工具
 
九  如何運用“自主管理”來提效率、降成本
 ◇ 討論：企業中的設備會出現哪些問題？
 ◇ 設備問題會產生哪些成本？
 ◇ 案例講解：設備效率LOSS分析
 ◇ 降低或消除設備問題的方法體系
 ◇ 案例講解：目視化管理---提高設備維修和操作效率
 ◇ 案例講解：設備點檢法---提前發生設備存在問題，達到事先預防保健效果
 ◇ 案例講解：單點教育法---讓新員工快速成為熟練工
 ◇ 案例講解：人機配合改善法---快速提高設備產能
 
十  效率改善16法寶
 ◇ 法寶1：秒表測定法
 ◇ 法寶2：系統識別法
 ◇ 法寶3：TOC法
 ◇ 法寶4：作業指導書
 ◇ 法寶5：5W2H分析法
 ◇ 法寶6：ECRS改善法
 ◇ 法寶7：直列形分析法
 ◇ 法寶8：設備點檢表
 ◇ 法寶9：五感發現法
 ◇ 法寶10：三現地圖法
 ◇ 法寶11：定點攝影法
 ◇ 法寶12：5Why分析法
 ◇ 法寶13：設備點檢操作指導書
 ◇ 法寶14：設備點檢表
 ◇ 法寶15：OPL教育法
 ◇ 法寶16：切換點檢表
 
培訓講師:陳老師
教育及資格認證：
 ◇ 曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任
 ◇ 曾任奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資） IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長
 ◇ 曾任友華科技集團總裁助理
 ◇ 曾任自貢機一裝備公司 總經理
講師經歷及專長：
 ◇ 陳老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。
 ◇ 陳老師擅長的課程有：柔性生產計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產模式、精益生產實戰演練、TPM管理實戰訓練……
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 陳老師服務過的客戶有：飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠、營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……
 ◇ 陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

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