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標準工時制定與效率改善

標準工時制定與效率改善課程
[課程簡介]:培訓目標: ◇ 統掌握科學制定標準工時的方法體系; ◇ 握標準工時在各種生產管理領域中的作用與地位; ◇ 握人力和設備的需求數量的計算方法,使人員效率和設備效率最大化; ◇ 握降低生產成本的作業改善方法,使之更加高效、輕松和安全; ◇ 效率改善6法寶的使用方法。 ...

【時間地點】 2018年5月25-26日 廣州
【培訓講師】 陳進華
【參加對象】 現場效率改善人員、IE人員、班組長、生產主管、經理及有興趣之人士。
【參加費用】 ¥3880元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:標準工時制定培訓,生產效率改善培訓,生產效率提升培訓

標準工時制定與效率改善(陳進華)課程介紹:

課程背景:
    企業在市場競爭如此激烈的情況下,企業要想謀求生存與快速發展,必須重新審視自身的制造現場----因為,現場就是市場,同時現場也是企業利潤的礦產。
有很多企業在實際工作中可能會遇到以下問題
 ◇ 以什么來考核各生產部門績效更科學、有效?
 ◇ 目前企業雖然企業采用先進的ERP管理系統,但是不知為什么運行效果會越來越差?
 ◇ 生產計劃部門用盡了九牛二虎之力,但計劃卻在實際中無法執行?
 ◇ 以什么為基礎才能使企業的成本管理更科學、更有指導價值?
 ◇ 為什么每次現場提供的人員或設備需求總是錯的,不符合實際?
 ◇ 員工時時刻刻都忙碌不停,為什么就得不到更多的產出效果呢?
《標準工時制定與效率改善》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰課程。

培訓目標:
 ◇ 統掌握科學制定標準工時的方法體系;
 ◇ 握標準工時在各種生產管理領域中的作用與地位;
 ◇ 握人力和設備的需求數量的計算方法,使人員效率和設備效率最大化;
 ◇ 握降低生產成本的作業改善方法,使之更加高效、輕松和安全;
 ◇ 效率改善6法寶的使用方法。

課程大綱:
 
第一講:標準工時概論
 ◇ 工作研究概論
 ◇ 生產管理上的應用
 ◇ 績效管理上的應用
 ◇ 成本管理上的應用
 ◇ 其它管理上的應用
教學方式
 小組討論
 案例講解
 實例練習

第二講:寬裕時間制定方法
 ◇   標準工時的定義與計算方法
 ◇   用經驗法制定寬裕率
 ◇   工作抽樣法制定寬裕率
 ◇   案例分享
 ◇   工作抽樣8步法
※  案例練習
  教學方式
 小組討論
 案例講解
 實例練習

第三講:標準工時制定方法
 ◇   標準工時制定8步曲
 ◇   作業單元劃分技巧
 ◇   速度評定技巧
 ◇   測時注意事項與技巧
 ◇   測時數據處理技巧
※   案例分享與練習
 小組討論
 案例講解
 實例練習
 案例分享

第四講:預定動作時間標準法
 ◇   MOD法的三大特性
 ◇   MOD法的動作分類
 ◇   標準工時制定4步曲
※  案例分享---MOD法的應用
 小組討論
 案例講解
 案例練習

第五講:識別浪費與改善方向
 ◇   精益浪費定義
 ◇   現場各種浪費的剖析
 ◇   識別動作浪費7寶劍
 ◇   作業改善6步曲
※  案例練習:地毯式尋找浪費
 小組討論
 案例講解
 案例練習

第六講:效率改善方法與技巧
 ◇   改善四法則
 ◇   動作改善流程與方向
 ◇   活用動作經濟原則
 ◇   人機效率改善技巧
 ◇   流程改善的原則與要點
 ◇   流程改善工具和步驟
※  案例分享
 小組討論
 案例講解
 案例練習

第七講:作業標準化
 ◇   標準化作業的作用意義
 ◇   各類作業標準化要點
※  案例分享
 小組討論
 案例講解
 案例練習

講師介紹:陳進華老師

教育及資格認證:
高級培訓師
曾任天隆電子(深圳)有限公司IE工程師、改善委員會主任
曾任奧林巴斯(深圳)工業有限公司(日資) IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長
曾任友華科技集團總裁助理
曾任自貢機一裝備公司 總經理

講師經歷及專長:
    陳老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導,具有國際一流企業多年的現場管理經驗。
    陳老師擅長的課程有:如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產模式、精益生產實戰演練、TPM管理實戰訓練……
    理論與實際案例相結合的課程,在講課中,采用互動式、游戲式的教學方法,以加深學員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。

服務客戶及部分項目績效:
陳老師曾輔導培訓過飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠、營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團,美的空調集團,飛雕電器集團,老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技,無域科技,軟銀科技,易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技(萊州)、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……


培訓課綱 課綱下載


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