TIE全員生產效率改善

TIE全員生產效率改善(饒先生)課程介紹：

● 課程背景:
    設想一下，公司產品從原材料---成品---消費者整個生產過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10 or1/100？----世界領先現場實踐公司的比例僅為1/3000！
    同等投資、同等規模、相近設備，豐田公司生產效率要比同類企業高30-50%，利潤要高100%以上，為什么？------豐田公司在持續不斷推動全員參與的效率改善活動，而IE技術則是改善活動的有效利器。
    面對日益激烈的市場競爭，提升效率、降低成本成為現場管理人員和制造工程師重要職責。可很多時候，卻不得不面對：
·現場人員對現場的很多情況司空見慣，難以有效發現和挖掘現場問題；
·雖然很想提升生產效率，卻苦于無從下手；
·面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除；
·生產現場常常出現“人等機”、“機等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現象，如何解決；
·多品種小批量，設備頻繁換模換線，如何提升換模換線效率；
·生產現場重復問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題?
    “工欲善其事，必先利其器”，本課程將幫助現場管理人員和制造工程師有效挖掘和消除現場中各種浪費，系統掌握現場效率分析與改善工具，全面提升現場效率！

● 課程大綱：
緣起篇：
◆生產方式的演變
§應用勞動分工理論提高生產效率
§福特制、豐田制、戴爾制
§單元制造與大規模定制
§為什么不能照搬日本模式
◆工業工程發展史
◆現代工業工程主要內容及其應用方向
意識篇：
◆破除思維定式
§提高效率方法的方向性錯誤
§如何提升效率及計算效率的提升
§作業節拍與效率之間的關系
§學習曲線對改善的限制
◆增值的概念
§產品的價值是如何確定的
§有價值的作業和無價值的作業
§產品的成本是如何產生的
◆浪費分析及其改善（典型浪費錄像研討）
系統篇：
◆推動系統是如何產生浪費的
◆推動系統和拉動系統的對比分析
§推動系統與拉動系統
§系統評價指標
§推動系統與拉動系統錄像詳解
§如何建立拉動系統
◆提高效率的基本原則
◆五五法和四巧法及其應用案例
◆瓶頸及雙箱系統運用
§應用整流法尋找瓶頸   ?
§瓶頸的具體表現  
§瓶頸效率改善         ?
§工序作業分析
§動作分析與作業配置   ?
§工裝夾具設計
§瓶頸改善錄相觀摩
方法篇：
◆為什么標準時間不標準
§標準化與標準工時的關系
§測量標準工時前首先要做的工作
§如何系統應用方法研究和時間研究
◆工作分解關系分析
◆運用流程分析手法優化流程
§流程分析工具
§工藝圖
§流程圖
§路線圖
§案例分析和演練
◆如何應用操作提升設備效率
§人機圖
§如何提升人機操作的效率
§人機操作分析技巧及案例
◆動作分析方法及案例
§動作經濟原則
§應用改善的實例
◆制造時間管理體系
§時間標準體系      
§標準時間的構成
§標準時間的設定     ?
§新品標準時間估計
◆標準時間的測量方法
◆評比和寬放
◆工作抽樣及應用
§什么是工作抽樣    ?
§什么時候需要工作抽樣
§工作抽樣的作用   
§如何進行工作抽樣 
◆如何應用標準工時提高效率
◆學習曲線在實際中的應用

● 講師介紹:
   饒老師，北京航空航天大學工學學士；華中科技大學工商管理碩士（MBA）；美國南加州大學（USC）制造業管理訪問學者；PTT國際認證銀章培訓講師；深圳市企業協會理事，深圳市中外企業家協會理事，深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任； 18 年制造業管理和技術經驗，6年的企業培訓經驗，曾為多家日資、臺資、港資企業舉辦IE內訓和實施IE專項輔導，獲得客戶的高度贊譽。
    培訓過的企業：三洋、富士康集團（臺資）、拓普國威（港資）、深圳巖佐榮華（日資）、東莞雋思（港資）、惠州TCL、惠州麥科特和幸（日資）、深圳當納利旭日（美資）、深圳東江企業集團（港資）、深圳以萊特涼宇空調、普城塑膠（深圳）有限公司（韓資）等等。
    講課方式生動活潑，擅長將工廠中的IE改善案例輔以圖片、錄像等形式展示，使學員能達到舉一反三的效果。

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