供應鏈成本優化及效率提升

供應鏈成本優化及效率提升(王老師)課程介紹：

課程背景：
    陽光明媚的早晨，興高采烈走進項目作戰室，走出來時，總是采購和生產經理臉上陰云密布，因為項目從來都是進度倒排的；“創新”型組織，工程變更和新零件如火如荼，供應商庫存全報廢了，整個團隊被“創新”拉動的精疲力竭；我們傾聽顧客聲音，所以顧客提出的技術要求、指定的供應商、緊急訂單，我們照單全收；鑄件由于環保的要求，成本大幅攀升，張總已經來了六次了，我都成功“規避”了; 我們圖紙要求的是寶鋼的Q235，怎么能接受鞍鋼的材料而便宜了供應商；我已經成功地把供應商付款期由90天延長到180天；顧客又要求我們降價了，請你們抓緊和供應商談判把降價轉移出去……
    供應商戰略關系，好像越來越疏遠了；董事長頭發也越來越白了，因為不足70%的準時交付率使我們丟了很多業務；因為業績下滑，今年已經是第二次裁員了，每個人都擔心自己的工作。
    熟悉的一幕一幕，每個場景都會把顧客和供應商越推越遠、把內部供應鏈打造的墻高水深屋子冷，在這種內外環境中，你的成本和效率可想而知。
    2天的《供應鏈成本優化及效率提升》是在端到端大供應鏈模式下，企業如何打造一個由銷售、產品設計、制造工藝、生產計劃、質量、采購、生產、物流等諸多部門，甚至包括顧客和供應商，以最終客戶價值為導向，借助精益工具、實現精益全價值流管理。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：
  
一、組織戰略與供應鏈戰略
1. 企業靠什么活著？
2. 組織戰略、競爭戰略、供應鏈戰略
3. 組織競爭的三大戰略武器
4. 萬米高空看供應鏈三個組織、四個流動、五個目標
5. 學豐田、華為、阿米巴都要先讀懂自己的制造環境
6. 精益的五大原則
7. 供應鏈精益適配模型
8. 供應鏈下的精益全價值流管理

二、供應鏈成本
1. 財務成本系統
2. 總成本TCO與價值驅動要素
3. TCO家族的兄弟們
4. 某世界500強的物料總成本指標管理

三、產品設計降本
1. 顧客價值
2. 越墻式設計向協作式設計轉變
3. VOC與QFD
4. 標準化
5. 模塊化
6. 設計面向制造
7. 顧客大批量定制
8. 設計降低成本的ERC
9. ECN成本和物料管理
10. 價值流晚配置、設計面向物流

四、工藝設計降本
1. 工藝定額管理
2. 物料適宜性設計
3. 工藝適宜性設計
4. 消耗性物料成本改善
5. 案例分享：一個全球節約了100萬美元的項目？

五、生產計劃與庫存設計降本
1. 拉動系統、均衡生產、換模經濟批量
2. 生產MPS紅黃綠三區管理
3. 瓶頸理論與Buff
4. 庫存功能、庫存成本
5. 排隊理論、庫存設計與優化

六、戰略采購降本
1. 供給側決策
2. 市場結構、品類四象限
3. 成本改善CROP流程
4. 供應商績效、戰略狀態、發展、優化
5. 供應商報價和利潤規避
6. 成本分析和價格分析、價格機制
7. 集中采購和聯合采購
8. 采購時機管理
9. 稅務籌劃
10. 如何管理顧客指定的供應商

七、物流降降本
1. 產品生命周期影響
2. 精益訂貨方法
3. 精益物料補充
4. 庫房管理如何更高效
5. Milk & Cross Dock、物流網絡規劃

八、敏捷供應鏈及其它降本
1. 敏捷對利潤的杠桿作用
2. 打造敏捷供應鏈的五大要素
3. 各部門在敏捷供應鏈中的主要責任
4. 質量總成本、不合格品管理、三包成本
5. 供應鏈現金流CC設計

九、如何打造內外部供應鏈伙伴的協同
1. 供應鏈協同的運作場景
2. 目標、戰略、BSC
3. 組織機構
4. 選擇供應鏈伙伴
5. S&OP銷售和運營聯席會議機制
6. MPC、SBP、預算
7. 高等級訂單履行策略
8. 持續改善
9. 供應鏈協同八種模式
10. 案例分享：我是如何與設計部門協同完成中國區成本改善目標的？

講師介紹：王老師
具有供應鏈管理和工廠精益制造的雙背景，善于從VAVE、精益制造在價值流的傳遞、持續改善文化營造、員工技能和領導力提升等全方位幫助企業搭建持續成本優化系統。
中國物流采購聯合會SCMP授權講師、天津精益協會理事、DDI全球認證的領導力教練
曾任邦迪管路中國區采購經理，負責6家工廠的采購工作。
曾就職約翰迪爾天津拖拉機工廠副總經理，負責供應管理、物流和企業運營，供應管理團隊30名下屬，年采購額15億人民幣。
曾任約翰迪爾中國采購總部高級經理，負責中國6家主機廠的采購。管理100名下屬采購團隊，年采購額60億人民幣。
曾任愛科農業高級運營經理，負責工廠管理。
受益顧客包括GE、中國南車、瑞士百超等國內外知名企業

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