[課程簡介]:后疫情時代,全球經濟和供應鏈的理念也發生了改變和創新!快速變化的市場,頻繁的材料價格波動,價格如何博奕?價格上漲如何保障供應順暢?資源,共享模式,整合等是企業發展不可缺少的要素。企業擁有更多優秀的供應商資源,就間接擁有市場先機的掌控競爭力。 ...
【時間地點】 | 2024年7月19-20日 深圳 | |
【培訓講師】 | 田老師 | |
【參加對象】 | 供應鏈相關高層管理人員,五年以上供應鏈管理經驗 | |
【參加費用】 | ¥4980元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費、會務費) | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | |
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
〖課程背景〗
后疫情時代,全球經濟和供應鏈的理念也發生了改變和創新!快速變化的市場,頻繁的材料價格波動,價格如何博奕?價格上漲如何保障供應順暢?資源,共享模式,整合等是企業發展不可缺少的要素。企業擁有更多優秀的供應商資源,就間接擁有市場先機的掌控競爭力。國內制造業在快速回復,產能高速增加,對供應鏈的快速應與應變能力要求極高。創新,質量,規模,效率是當前企業生存的需求。當前制造行業快速增長原材價格急劇攀升,供應產能不穩定,企業舉步維艱,傳統企業采購模式已很難適應新時代發展的需求!如何選擇培養管理供應商資源?降成本永遠是企業永恒的利潤保證,如何降成本?如何做到三贏的供需關系?供應商報價格就如同海棉中的水,只要你愿擠方法正確總還是有的當前企業與企業之間的競爭就是供應鏈與供應鏈之間的競爭。
〖課程收益〗
1.了解和掌握新形勢供應鏈的發展趨勢
2.解和掌握新形勢供應鏈的內外部挑戰及風險點
3.領悟供應鏈管理戰略與價值
4.熟知供應鏈風險管理創新管理方向
〖課程大綱〗
第一單元 供應鏈管理的內外部挑戰及風險點
1.后疫情時代全球供應鏈變化
1)消費方式和消費市場變化
2)全球疫情對精益生產成果的沖擊以及對需求市場的催生
3)全球物流運輸市場反應速度對供應鏈的影響
4)企業內部供應鏈在后疫情時代的反應速隊對供應鏈的影響
2.數據化、自動化大環境對供應鏈的挑戰
1)數據化時代對供應鏈的挑戰(倉儲物流,生產計劃模式以及對人員的要求等)
2)機械自動化對制造環節的挑戰(尤其是傳統制造行業的效率和交貨周期的挑戰)
3)數據化、自動化對企業管理人才和管理思維的挑戰和要求
第二單元 供應鏈管理創新管理方向
一、內部創新
1.組織結構彈性化
1)傳統供應鏈組織架構優劣
2)快速響應模式下的組織架構模式:優劣分析
2.制造環節自動化
1)智能/智慧制造投資回報
2)自動化進程判斷和決策
3.倉儲、物流自動化
4.供應鏈管理體系電子化(采購競標系統,發票、付款電子化/一體化,ERP使用升級,排單電子化等)
二、外部管理創新
1.外部供應端:與供應商建立合作機制;制造端遷移
1)供應商合作機制:
VIM
合作建廠
長協議等
2)制造段遷移:從高成本區遷移到低成本區
中國內部遷移(人才管理,物流運輸)
中國周邊遷移(疫情后風險高—印度、越南等東南亞區域)或者轉移合并
2.客戶端:成本最優化,決策快速化(分銷倉基地選擇;物流運輸選擇)
交期,質量和成本三者平衡
交期和成本平衡:全球分銷倉重新組合;新分銷倉的選址(2021年國際運輸問題引發新的布局思考)
交期和成本平衡:海陸空運輸平衡
質量和成本:限電,材料上漲等引起的產品陳本上升,產生材料選擇和產品設計變革要求。
第三單元 綜合及實戰案例
1.某2家制造業在后疫情時代和數字化時代,組織架構方面的突破
2.各行業內部供應鏈快速反應:機械自動化,倉儲自動化
3.某制造業供應鏈管理電子化
4.某制造業在疫情期間以及后疫情時代制造端遷移和分銷基地調整帶來的快速增長
第四單元 參訓企業實例診斷及方案
2020年至今,疫情對貴司造成的困擾有哪些?請上課前1天提交給培訓中心,屆時會針對貴司的實際問題,進行現場分析,從需求和供應兩個方面給出部分方案。
需求端:
訂單突增后,產能和交付如何規劃
訂單減少,如何應對?
需求端在S&OP機制中的重要性增加
供應端:
材料漲價
合作供應商面對客觀難題(限電、員工短缺、產能不平衡,能力不匹配?)
內部機制建立、強化
〖專家介紹〗
田老師畢業于南開大學管理學專業,CPIM,具有豐富的供應鏈管理工作經驗,先后供職于國內知名港資企業和500強企業中的法資及美資企業的供應鏈管理經理人置位。行業跨度涉及紡織、電子電力、印刷、工業和建筑材料等領域。能夠熟練運用生產計劃和物料控制理論為不同行業的企業服務,可以在3個月內取得顯著的KIP改善。
屬于大陸較早一批CPIM考試成員且具有精益生產實戰經驗。在精益生產國際大師Freddy Balle先生主導的企業精益生產項目中,全權負責拉動生產(pull system),牛奶配送(milk run)兩個項目,8個月內庫存減半,準時交貨率OTDP提升35%,以執行力和創造力得到Freddy Balle先生和集團的肯定,先后赴新加坡、馬來西亞、韓國進行精益生產經驗交流與學習。
專長:精通MRP,擅長組建團隊、庫存控制、多種計劃模式,具有精益生產中pull system,milk run等工具的實戰經驗,主張通過各公司的實戰經驗和KIP數據來論證理論運用的有效性,鼓勵學員提出公司實際困難并通過課堂小組實戰分析,切實幫助學員解決問題。