[課程簡介]:本課程從實戰的角度,結合先進的工廠物流管理理念、眾多企業的成功經驗以及講師在企業倉儲物流方面多年的經驗體會(減少二次的搬運,分包裝,擺放,防護,停頓,齊套,配送等等,把庫房搬到廠房里或把庫房消滅在廠房中),教授如何管理物流倉儲部門,提高倉庫運營效率、提升部門績效以及物流倉儲部門在公司的影響。 ...
【時間地點】 | 2022年11月18-19日 深圳 | |
【培訓講師】 | 雷衛旭 | |
【參加對象】 | 倉儲管理、材料計劃管理、庫存計劃管理。采購管理、生產管理、生產計劃管理、物流管理、供應鏈管理,物流工程師。配送、在線物料管理及物控、IE、財務 | |
【參加費用】 | ¥4200元/人 (培訓費,資料費,稅費,茶歇等) | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | |
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
中小企業倉儲物流管理的好壞對公司的影響有多大?為什么倉庫的利用率低?倉儲條件有限、進出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩定、作業效率不高和物流管理處于被動地位。本課程從實戰的角度,結合先進的工廠物流管理理念、眾多企業的成功經驗以及講師在企業倉儲物流方面多年的經驗體會(減少二次的搬運,分包裝,擺放,防護,停頓,齊套,配送等等,把庫房搬到廠房里或把庫房消滅在廠房中),教授如何管理物流倉儲部門,提高倉庫運營效率、提升部門績效以及物流倉儲部門在公司的影響。
課程目標:
1.建立先進倉儲管理的新觀念 ,如何降低倉儲、庫存和物流總成本?
2.提高物料揀貨效率,實行高效物料配送。倉儲團隊建設及KPI考核
3.提高倉儲信息化管理效率,包括WMS、條形碼、RFID、電子標簽提高物流倉儲的電子化水平
4.如何進行倉先進儲規范,包括物資入庫驗收、物料標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、揀貨、出庫規范操作;庫存周轉率提高。
5.提升倉儲利用率至75%。倉庫“帳、卡、物一致準確率99%”,物料配送準確率100%”
課程大綱:
第一室 倉庫職能管理
0傳統倉庫與現代倉庫管理六大區別
1物料倉庫五大功能
倉儲、配送與現場物料現場管理
2現代倉庫架構職能和人員設置
倉儲物流崗位設置傳統倉庫與現代倉庫管理區別
3.貨倉九大操作系統
4.現代倉庫物流功能管理流程六方面
5倉庫管理業務流程實物圖分析-
蒂森克虜伯收貨作業的流程---RFID
確保物料快速驗收
物料到貨交接、驗收差錯的預防與責任追溯
贈送:雷老師現場輔導某公司物流倉儲流程視頻
6物資出入庫控制---物資入庫問題及其解決途徑--- RF實時技術(無線局域網絡)
SAP系統103模塊入庫業務操作規范流程----采購計劃人員接口
物資驗收入庫控制---SAP系統105模塊接口
案例分析:日立出庫規范程序
收貨入庫的KPI指標考核
7 信息處理系統和技術應用
WMS、條碼掃描、射頻及其它輔助的技術設備應用
什么是RF實時技術(無線局域網絡)?
案例分析研討會:蘇州快速電梯入庫業務操作規范流程
第二室倉儲配送管理控制構圖/流程―――第三利潤源泉
0供應商配送交貨和內部準時精益物流配送思想
0.1減少二次的搬運,分包裝,擺放,防護,停頓,齊套,配送等等
0.2把庫房搬到廠房里或把庫房消滅在廠房中
1小批量/多品種/周期短/變化大產品物流管理三大功能轉化
2現代先進物流管理理念和組織架構設置案例研討
現代物流倉儲組織架構設置案例研討
3物流對銷售需求快速反應能力六個執行流程
倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
越庫作業(Cross Docking)與遠程配送(DC Bypass)兩種做法
.收貨/放置/儲存/訂單處理/揀貨/分類合并/包裝/發運實例展示
4產品配送的運作四種程序
4.1計劃節拍配送運作
4.2看板配送運作
4.3語音系統配送方式---
4.4按燈配送運作
4.5電子標簽看板配送運作--RF實時技術(無線局域網絡)
第三室.倉儲管理控制鏈管理
1. 物料倉儲五大功能
2.儲運部門存貨分類架構
3.貨倉九大操作系統
4.現代倉儲物流功能管理流程六方面
5倉儲管理業務流程實物圖分析
6物料入庫控制
物料接運與交接規范操作
物料接運與交接帳物一致問題防范
第四室. 物料/儲存/保管/收發
1.貨倉管布局規劃管理九規則
2貨倉內部規劃圖
如何發揮倉儲提高庫位利用率
物料/倉庫利用率與存貨周轉率的評價
倉儲存貨周轉率控制實例分析
3常規物料四種堆放方法
4儲存五大策略和其明細方法/優點/缺點
定位儲放/隨機儲放/分類儲放/分類隨機儲放/共享儲放
按儲存五大策略儲放明細實物系列圖片分享
5倉庫的保管八細則
6倉庫場所之布置九要訣---
7儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素)
8出庫規范程序實例分析
退料與補料規范操作
9存貨控制記錄---帳/物/卡(條形碼)/證相符程序文件案例
10.物料儲存有效期控制
11.呆料/殘料/廢料/舊料處理
尾聲: 當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟
講師簡介
Stephen Lei——雷衛旭老師 SCM&S&OP&PMC課程全國第一人
香港理工大學MBA,香港生產力促進局和香港工業署特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013、2014.2015,2016,2017,2018,2019,2020年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問。
曽任某企業總經理, 至今華頌集團股東之一.擁有三十二年的銷售生產物料采購管理經驗.講授經驗非常豐富,講授/輔導過11126家中外企業、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟,特別是2007輔導華為SCM&S&OP&PMC項目,2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬九仟以上人次接受專業課程訓練,務實作風深受廠家好評如潮..