工廠成本全面降低與優化

工廠成本全面降低與優化(柳老師)課程介紹：

培訓收益 
該課程以應用為出發點，以落地應用為特色，整個遵循實戰為特色，既考慮了上層的成本戰略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實戰技巧訓練并重，融匯國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。
◇讓學員認知關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要
◇財務會計與管理會計的區別，并優化訂單提升效益
◇了解現場七大浪費和管理的七大廢墟，實現找準關鍵解決好問題
◇用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業績效展開行動
◇課堂演練和標桿研讀，讓學員掌握基于精益的降本增效八大利器
◇VA/VE價值分析與價值工程讓企業從源頭上削減成本
◇改變貨比三家，但多年依舊是老三家的企業采購管理困局
◇透過現場道具透明化與自上而下降本透明化的導入讓浪費無處可藏
◇掌握企業成本壓縮五步管理法，為學員返回企業的落地實踐奠定基礎
◇企業成本下降30%行動計劃擬定，30天、60天、180行動計劃輸出

課程大綱 
第一部分 [成本意識]-不同的角度看成本
第1節 企業成本基礎
Cost Down經典名言
寒冬下！我們的企業所面臨的挑戰
決定企業盈利的三個能力
價值鏈整合促進企業利潤提升
作為企業怎樣創造利潤
降低成本您弄清楚以下幾個問題了嗎
成本的概念加加看
企業成本的形成過程
成本的控制的前中后
成本降低與成本控制似乎……
成本管理的兩個層面-從上從下
產品成本的構成-材料人工是大頭
第2節 降本何去何從
人們往往重視的是看得見的成本!
一個公式看思路
一般企業降低成本的著眼點是什么？
要降低成本的話，你會讓誰去做？
不僅關注顯性成本，更要關注隱性成本
不應只注重資源價格，而忽略資源效率
關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要
從全面成本分解看系統
成本的結構
產品成本的決定要因與構成(例)
管理降本的海綿要擠哪塊兒
制造部應掌握的成本的管理的方法
案例：標桿法降低成本空間的挖掘
案例：課員工月作業效率分析表
案例：化驗室成本點滴節約情況
控制成本的四項基本原則
第3節 財務會計與管理會計的區別
改善人不得不知的財務會計與管理會計
服務對象 
工作重點
工作范圍
工作程序
工作規范
第二部分 [作業成本]-不是訂單都要去做
生產什么賺錢？
基于作業活動的成本管理
傳統成本的不足
作業的劃分
作業的分類
動因選擇
推行作業成本管理,可行！
小組練習 
第三部分 [損失識別]-損失地圖細看損失
第1節 成本遭遇的危機
浪費與增值的基本概念
3C增值的實質
哪些活動是增值的？問題意識建立
第2節 七大浪費
等待的浪費
搬運的浪費
不良的浪費
動作的浪費
加工本身的浪費
庫存的浪費
生產過多的浪費
看電影找浪費
第3節 MAP構建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數
[損失·績效·關聯· ICE]用價值衡量
第四部分 [降本八法]-價值前的降本利器
1. [人工成本]削減
薪酬再造降成本
精簡組織優化成本
工作分析下的成本降低
2. [采購成本]削減
采購降低三個層面及對利潤的影響
采購總成本降低構成因素變化
采購降本4杠桿
供應商戰略制定過程
如何建立供應商選擇模板？
供應商績效管理（SPR）怎么做

供應商績效管理（SPR）指標
供應商激勵不可少
采購的三個關鍵性原則
采購成本結構分析表
全球最佳采購實踐
供應商共同合作跨越影響信息流的界限
小結：削減采購成本的五個主要方法
3. [庫存削減]降成本
庫存削減黃金三問
庫存周轉常用公式
4. [制造成本]削減
削減制造成本的具體步驟
成本降低運營的目標是什么?
VSM分析削減制造成本/損失透明
優化生產流程剔除浪費
5. [設備增效]降成本
設備管理一般指標的參考
6. [不良削減]降成本
不良削減降成本
“一人錯誤百人忙”連鎖反應
精益現場品質的539和實施要點
質量成本月報表
品質成本體系的建立(品質成本定義)
判斷質量成本管理有效性標志
7.[研發成本]削減
研發項目預算表
追求最低成本(M.L.C.C)
目標機能與手段機能實例
VA/VE價值分析與價值工程
設計開發時避免內建損失
設計與工程上的注意事項
8.[管理降本]消除管理7廢墟
等待浪費
無序浪費
協調不力浪費
閑置浪費
應付浪費
低效浪費
“不合理”浪費

第五部分 [損失顯現]-生產管理道場透明
第1節 現場道具透明化
通過生產診斷表發現現場存在的機會
生產線診斷確認表
呼叫警燈
生產計數器
生產管理板
刀具管理臺
刀具更換計數器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業臺
檢具放置臺
員工教育訓練臺
第2節 自上而下降本透明化
從戰略和財務角度看待精益
工廠成本的結構與成本低減的實施部門
制造部門的成本低減活動
設備管理部門的成本低減活動
生產技術部門的成本低減活動
設計部門的成本低減活動
生產管理部門的成本低減活動
資材采購部門的成本低減活動
外協部門的成本低減活動
質量管理部門的成本低減活動
環繞企業的環境變化與工廠的目的‧課題
 
第六部分 [績效改進]-成本壓縮五步管理
第1節 五步法
動員和組織準備
成本診斷和分析
成本壓縮和推進
差異監控和鞏固
繼續改進和提高 
第2節 FMS系統
科目別‧部門別成本低減查檢表
成本低減手段的展開方法
Finance Management System重點
專題推進的展開方法
專題設定的上位方針
第3節 企業案例

講師介紹：柳老師
教育及資格認證：

人社部注冊高級企業培訓師
經歷與專長：
柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續改善推廣工作，曾赴日本系統接受過TPM培訓。
5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養人員的經驗，輔導過近30家企業60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、班組現場改善等課程
咨詢業績：
全程參與國內某鋁業公司精益TPM項目，通過柳老師的駐廠輔導項目，設備故障率下降30%
柳老師主導的深圳某制藥企業現場管理項目，除了關注指標的變化，更關注人員的培養，在TPM項目中，通過柳老師的培訓輔導跟進，人均單點課數量達1.2件，改善件數500件
服務過的客戶：
中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業

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