| 【時間地點】 | 2014年7月23-24日 杭州•維也納國際酒店 | ||
| 【培訓講師】 | 陳景華 | ||
| 【參加對象】 | 企事業單位董事長、總經理、副總、廠長、車間主任、財務、生產、采購、計劃、物流、品質、工程等部門總監、經理、主管 | ||
| 【參加費用】 | ￥2800元/人 （包括午餐、講義資料、茶點、現場咨詢等） | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網（www.gzlkec.com）．廣州三策企業管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優惠） | ||
| 【聯 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓，歡迎來電預約！ | ||
產品售價無法提升；人工、運營成本卻急劇上漲；利潤空間被不斷擠壓？
企業如何贏利？假如企業總體成本能降低10%，企業利潤將大幅提高！
陳景華老師
擁有十八年在世界500強企業，企業和咨詢行業高層管理的資深經驗；曾任生產、PMC、品質管理、PE/IE經理，制造總監、公司廠長、副總、總經理等職； 現任清華、北大、上海交大、廈大、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA特邀講師；國內30多家知名管理咨詢公司特聘高級講師。
邀您從企業運營和制造管理角度，進行全方位的成本控制。
賺一塊錢看別人的臉色、省一塊錢看自己的角色
【課程背景】
全球經濟舉步維艱，消費持續低迷，為了爭取有限的訂單，競爭更趨激烈。在訂單和產品價格無法實現理想突破的情況下，企業的各種成本卻在不斷增加，特別是用工成本和運營成本表現更為突出，導致企業利潤不斷被壓縮，企業經營更顯困難。
如何在這個不景氣的經濟大環境下，讓企業在生存中求發展，為股東創造更多的利潤？
思路決定出路，向管理要效益。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，企業就擁有更強的競爭力。10%的成本降低，讓您的企業更具活力。
【課程特點】
[專業化]：曾為600多家大中型知名企業（其中200多家制造企業）提供過“工廠全面改善”、“成本控制”、“精益生產”、“IE工程”等項目顧問服務，是一位經驗豐富的實戰派專家。
[實用化]：切合企業實際，尤以了解制造企業著稱。以全面、系統、精細化審視成本，
精準把握各環節成本壓縮的方法與管控工具。
[實效化]：易操作、明權責，成本管控不再是一句空話，而是實實在在企業利潤增長點。
【課程大綱】
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一、當今制造企業面臨的問題和成本壓力 | |||
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1 |
當今制造企業面臨的問題、困境與壓力 |
5 |
如何識別可控與不可控成本？ |
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2 |
市場機會利潤與管理利潤的區別 |
6 |
提升企業利潤的策略與途徑 |
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3 |
傳統觀念中成本的構成 |
7 |
微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤 |
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4 |
管理者如何識別真假成本？ |
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案例分析、分組研討 |
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二、構建企業成本管控“系統化和一體化”（第一把金刀） | |||
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1 |
經營規劃、成本戰略對企業利潤的影響--案例分析 |
7 |
如何提升產品質量---降低質量成本 |
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2 |
系統機制、運營流程對效率和成本的影響--案例分析 |
8 |
如何在產品設計階段就將成本降下來 |
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3 |
采購與物流如何最大限度的降低成本 |
9 |
如何減少日常工作中不必要的支出和費用 |
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4 |
如何消除生產活動中一切不增值的浪費 |
10 |
如何營造全員成本改善文化 |
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5 |
如何向半自動、全自動轉變實現少人化 |
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案例分析、分組研討 |
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6 |
如何精益生產、IE工程、現場改善來提升生產效率 |
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三、構建雙贏的供應鏈伙伴關系---達至降低成本（第二把金刀） | |||
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1 |
全球供應鏈的演變 |
8 |
庫存控制的五種模型---案例分析 |
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2 |
建立合理、互利互惠的供應商管理體系 |
9 |
如何提高庫存周轉率ITO---案例分析 |
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3 |
標準供應鏈運營參考模型---案例分析 |
10 |
供應商管理庫存VMI在企業的運用---案例分析 |
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4 |
4、供應鏈戰略采購與成本管理 |
11 |
正確管控與考核供應商 |
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5 |
供應商定價策略分析 |
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案例：國內某上市公司供應成本管控案例分析 |
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6 |
如何協作供應商降低低成本---案例分析 |
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中山某小型民企供應商管理成功案例分享 |
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7 |
降采購成本的3種策略和18種技巧---案例分析 |
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四、生產現場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀） | |||
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500強企業生產現場圖片展示 |
6 |
動作要素減一減 |
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1 |
及時發現問題與解決問題 |
7 |
人機效率提一提 |
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2 |
平面布置調一調 |
8 |
縮短作業切換時間 |
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3 |
工藝流程查一查 |
9 |
瓶頸識別與改善 |
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4 |
作業方法改一改 |
10 |
通過 |
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5 |
流水線上算一算 |
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案例分析與研討 |
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五、識別與挖掘生產系統“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀） | |||
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1 |
決戰在市場、決勝在現場 |
⑹ |
如何減少轉線換模之浪費 |
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2 |
識別與挖掘生產系統的十大浪費 |
⑺ |
如何減少庫存之浪費 |
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⑴ |
如何減少材料損耗之浪費 |
⑻ |
如何減少事后管理之浪費 |
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⑵ |
如何減少不良品之浪費 |
⑼ |
如何減少人員低效之浪費. |
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⑶ |
如何減少各種加工之浪費 |
⑽ |
如何減少管理工作中的八大浪費 |
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⑷ |
如何減少各種等待之浪費 |
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案例：以實例和圖片展示，生產過程中的各種浪費 |
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⑸ |
如何減少各種搬運之浪費 |
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六、提升產品質量---達至降低質量成本（第五把金刀） | |||
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1 |
如何正確理解質量成本 |
6 |
如何在確保質量的前提下降低成本 |
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2 |
質量成本的分析與構成 |
7 |
如何提升產品合格率從而降低質量成本 |
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3 |
預防成本的規劃與合理化 |
8 |
質量成本的持續改善 |
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4 |
鑒定成本的合理設置與改善 |
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案例分析與研討 |
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5 |
質量損失成本的預防與減少 |
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七、優化產品設計---降低15%成本（第六把金刀） | |||
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1 |
好的產品設計能帶來15%的成本下降 |
4 |
如何利用好VA、VE管理產品設計成本---案例分析 |
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2 |
設計成本的構成 |
5 |
不良產品設計對成本的影響分析---案例分析 |
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3 |
產品設計階段的目標成本管理---案例分析 |
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案例分析與研討 |
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八、削減工廠日常運營之成本（第七把金刀） | |||
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1 |
別小看日常開支---小數怕長計 |
5 |
有計劃有步驟地削減各種費用成本 |
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2 |
明確各種運營費用之類別 |
6 |
提倡節能降耗和合理化建議 |
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3 |
設置各項費用之標準 |
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案例分析與研討 |
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4 |
識別可控與不可控 |
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九、營造全員成本改善文化（第八把金刀） | |||
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1 |
如何將成本意識灌輸到每一位員工 |
1 |
如何將成本管控落到實處 |
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案例：稻盛和夫在日航是如何做到的 |
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案例分析與研討 |
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“代工王”富士康的法寶 |
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