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DOE問題分析與解決模式

DOE問題分析與解決模式課程
[課程簡介]:本次課程精簡整合DOE問題分析工具,快速定位問題模型和問題原因,不包含復雜的數(shù)學理論知識,課堂需應用企業(yè)實際產品作為實戰(zhàn)演練,注重技術底層與趣味性的思維開發(fā)。 ...

【時間地點】 2024年7月19-20日 廣州
【培訓講師】 丁遠
【參加對象】 本課程對企業(yè)的研發(fā)、工藝、質量等部門都適合
【參加費用】 ¥5980元/人 (包含:培訓費、培訓教材、增值稅發(fā)票、茶歇)
【會務組織】 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:DOE培訓,問題分析與解決培訓

DOE問題分析與解決模式(丁遠)課程介紹:

課程背景

    目前在企業(yè)應用中,DOE存在三類主要的類型,田口DOE(穩(wěn)健性設計)、經典DOE、謝寧RedX方法。
它們在分析解決問題的思路和方法上有差別:
1、田口DOE需要進行密切結合產品或工藝過程的前期分析,在原理上講究產品內在
機理與外部影響(環(huán)境、使用條件)相結合的分析思維,同時關注變異風險,
2、經典doe注重數(shù)據收集與分析
3、謝寧方法使用輔助的快速邏輯工具進行問題的原因定位,即使樣本很少,數(shù)據不充分。
    單獨一種分支,往往是面向企業(yè)不同部門工作領域的,可以更精深地研究本領域關注的某項工作。但三種相結合的DOE方法,是提高分析問題解決問題能力的很好的一個方向。
    將三種DOE中的方法和工具結合起來,并非簡單1+1+1的方式,而是把三種DOE中的部分強項工具精簡提取出來,重新整合為一個問題分析解決的流程。以分析產品問題為目的,但學習過程中對三種類型也都有掌握。
    企業(yè)在應用DOE分析問題的時候,往往會遇到障礙和難點,表現(xiàn)為“未找到根本原因”、“問題分析時間長”、“最后仍靠憑經驗”。這并不是DOE方法本身不好,而是因為一般的doe課程只是學習了一種類型,并沒有綜合三種類型的強項工具(包含有專門面向問題解決的工具。)
    本次課程精簡整合DOE問題分析工具,快速定位問題模型和問題原因,不包含復雜的數(shù)學理論知識,課堂需應用企業(yè)實際產品作為實戰(zhàn)演練,注重技術底層與趣味性的思維開發(fā)。

課程特色
 ◇ 新穎、突破性強、充滿新知與收獲,在DOE的整合應用方面,融合了老師多年的獨特研究,就是為了解決傳統(tǒng)DOE問題分析遇到的困惑。
 ◇ 由于充分考慮了眾多企業(yè)提出的共同困惑和問題,針對性很強,尤其是對電子產品的各種問題有大量案例和獨特的分析方法。
 ◇ 課程經過眾多知名企業(yè)培訓和行業(yè)研討會的專家考驗,包括已導入6sigma的企業(yè)實施DOE的困惑解決,好評度大大超過單項的DOE方法

課程大綱

(說明實際課程內容并不限于大綱內容,有其他資料與案例模塊,課后有輔助資料)

序號

內容

描述(課程中展開詳細內容)

案例及演練

第一部分

DOE問題分析的應用背景

l  DOE的基本概念與應用類型

l  DOE的三種主要流派與側重點

l  當把DOE用在問題分析與解決時,常遇到的困惑

l  DOE的基本模型看障礙的突破

l  DOE問題分析的幾種思維模型

l  企業(yè)典型失敗案例

用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用

第二部分

DOE問題分析的首要重點—問題的量化 (謝寧方法與田口方法結合)

l  問題的分類

l  DOE問題分析的起點---量化與目標特性

l  量化的方法-從現(xiàn)象或事件到產品特性

l  難以量化的問題突破

l  目標特性Y的層別—漏斗法

l  目標特性Y的開發(fā)—水平對比法

l  機能指標分析

l  特性傳遞模型—從產品特性到工藝過程之間的傳遞

l  產品問題分析案例

包含多實例內容

實戰(zhàn)演練:建立實際問題的量化模型與分析對象的特性列表

第三部分

產品問題或(失效)的起因與機理

l  問題背后的產品變異思維

l  產品變異的來源

l  過程變異的來源

l  變異的方向與類型

l  變異源的因子量化

l  問題分析模型—P

l  三類因子的作用與預計

l  因子的精簡與篩選

l  人工篩選與試驗篩選

包含案例內容和實戰(zhàn)演練

第四部分

結合產品內外部關系與環(huán)境的原因開發(fā)(田口與經典DOE結合)

l  DOE試驗的規(guī)范步驟

l  DOE試驗模型—因子篩選

l  DOE試驗模型的基本定義

l  因子與水平

l  2K試驗模型

u  正交配置

u  常用正交表類型與合理選擇

u  因子水平選擇

u  因子間的交互關系配置

u  交互作用分析

l  內外部交叉試驗表

包含實例內容與實戰(zhàn)演練:建立DOE試驗計劃與正交表

第五部分

DOE應用進階(本部分是擴展性內容,可根據課堂情況靈活調整)

l  試驗結果的分析與結論

l  方差分析—用以分析顯著性與誤差

l  RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設計

l  方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎

l  Minitab軟件輔助試驗設計

包含案例分析

第六部分

工藝、制造原因分析工具:

多變量分析與集中圖

l  多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度

l  多變量分析的原則

l  多變量分析的方法

l  “產品流”、“過程流”與層次分析

l  集中圖的應用

除了實例以外,學員可以提出自己的實際問題,練習變量定義和量化

第八部分

少樣本時原因開發(fā)工具:

配對比較技術

l  配對比較----在不停止生產過程的情況下,僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產品和最遠離規(guī)格的產品,通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素

l  BOBWOW

l  圖基檢驗法

包含實例內容

第九部分

多因素過程(例如SMT)原因開發(fā):

產品/過程搜索

l  產品過程搜索的邏輯原理和

l  產品/過程搜索應用時機

l  產品/過程搜索結合圖基檢驗和配對比較的進一步應用

l  產品過程搜索的靈活應用

l  寶馬GPS模塊的實際案例,究竟是制造過程問題還是設計問題?

除了主要案例外,另有其他案例

第十部分

產品裝配結構型原因開發(fā)工具4

部件搜索技術

l  部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時,用于對來料質量和半成品件進行定位,看哪種特性影響了最終產品的特性

l  部件搜索的步驟:

l  部件搜索的實例

包含案例分析

第十一部分

DOE整合應用—靈活應用及擴展

l  改進效果確認試驗,B Vs C測試(與傳統(tǒng)DOE對比)

l  在產品設計過程的應用

l  電子系統(tǒng)問題分析與結構問題的不同思維

l  DOE與其它工具如FMEA的結合

l  DOE的現(xiàn)場輔助快速圖表總結

包含案例分析

第十二部分

DOE整合項目開展

l  項目規(guī)劃與選擇

l  試驗目標設置

l  確定試驗方案

l  工具選擇

l  制訂試驗計劃

l  試驗開展與組織

l  試驗分析與過程跟進

本部分可采用企業(yè)實際案例,小組分別參與

主講老師:丁遠

質量與可靠性管控資深專家
    咨詢優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師,中國質量協(xié)會高級會員,質量與可靠性設計資深專家,產品開發(fā)技術創(chuàng)新專家,北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師,深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家,西門子管理學院特聘專項講師,飛利浦聲學產品供應鏈與新產品項目總監(jiān)、華為外包咨詢師、OPPO、美的集團供應鏈管理高級顧問(6年至今)。

工作經歷:
    16年機電/汽車/電子行業(yè)工作經驗,先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項,年輕時就代表所在的集團公司投標開發(fā)國家級重點項目—中石化加油站設施國產化和燃油稅收網絡化,其后轉入著名跨國公司技術管理職能,在綜合運用統(tǒng)計分析,風險分析,6sigma設計手法,可靠性工程來達到產品和零部件高要求方面有多年獨到的研究,開發(fā)有獨特實用的產品系統(tǒng)分析/系統(tǒng)開發(fā)知識體系,并有研究十數(shù)年的尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造現(xiàn)場,服務于制造現(xiàn)場。
    從業(yè)領域包括汽車制造,火車制造,石油設備及自動控制,汽車零部件,精密電子如LCD/PCBA,高端消費電子等,在跨國公司的新產品項目導入、6sigma管理、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。在就職飛利浦公司和捷普電子器件,曾在公司美國或歐洲工廠接受6sigma、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內外包工廠中的管控與改進項目,取得顯著成果.

集成以下三個方面的跨國公司實戰(zhàn)工作經驗:
    新產品開發(fā)項目
    6sigma管理/改進
    敏捷化供應鏈管理(精益制造與供應鏈外包相結合的系統(tǒng)工程
    丁老師有9年的跨國公司NPI產品項目領導經驗,面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產品公司,包括福特,大眾,克萊斯勒,通用汽車,戴爾,飛利浦等,所以在行業(yè)經驗非常豐富,尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯(lián)合技術開發(fā),新產品導入,ODM模式等方面具有豐富的實踐經驗,專精于國際汽車零部件和機電產品開發(fā)和供應鏈管理的咨詢活動.
    在個人經驗基礎上開發(fā)了面向制造業(yè)產品開發(fā)技術和工藝質量技術的獨特咨詢體系,兼具課程與項目咨詢:
    <SQE與供應商質量保證>--這個課程是9年前獨家開發(fā)的,在培訓領域一直處于權威地位,并且每年都會根據行業(yè)的發(fā)展變化而更新內容,它不是一個單獨課程,也不是一個管理理念型課程,而是一系列成體系化的技術課程,涵蓋了從零部件開發(fā),到項目跟進,到供應商保證的到SQE如何開展工作的全過程,這個課程的口碑是有目共睹的.
    <NPI導入管理>,----新產品開發(fā)項目的管理\控制與技術作業(yè)
    <產品系統(tǒng)分析和系統(tǒng)開發(fā)>---本課程是獨家研究的知識體系,里面包含的方法論彌補了制造業(yè)產品開發(fā)的一項空白,即產品前期階段缺乏技術規(guī)劃和技術分析手段.
    <DFMEA—面向設計的產品失效模式和風險分析>--這個課程是針對企業(yè)具體產品的,和汽車行業(yè)FMEA手冊內容有很大不同,其中應用到了很多更具體和更充分的工具方法,而不是為了貫徹質量體系標準.
    <產品可靠性工程---零故障產品設計>,-----這是一個自成一體的咨詢分支,分不同方向的產品可靠性設計和可靠性管理, 里面包含的不僅是規(guī)范化的可靠性工程知識和方法,還包括近年來在跨國公司制造企業(yè)中出現(xiàn)的最前沿的簡潔化可靠性設計分析方法.
    <DFM—面向可制造性的設計>----這一課程是企業(yè)普遍的心聲,解決新產品開發(fā)過程中研發(fā)和工藝\制造系統(tǒng)的銜接,一般DFM的領域以電子產品和模具行業(yè)為主,但是本科目不限于這兩個行業(yè), 是獨有的可復制的面向制造領域多樣化產品的知識和方法系統(tǒng)
    <DFX系列課程>---包含產品系統(tǒng)開發(fā)方法,面向制造型的產品設計,面向供應鏈的設計,面向可靠性的設計,價值工程與價值分析,面向成本優(yōu)化的產品設計。這一系列課程是DFX族系的課程,相互之間有支持和協(xié)同關系。
    <田口穩(wěn)健性設計---三次設計法>----這一課程面向研發(fā)部門,產品研發(fā)作業(yè)中的規(guī)范化技術途徑及開發(fā)工具.
    6sigma設計路徑—DFSS體系, 尊重/遵循標準的DFSS路徑
    <DOE試驗設計法在產品開發(fā)中的應用>--這一課程包含了面向研發(fā)和工藝系統(tǒng)的豐富技術工具,除試驗設計法以外,還包括實用的產品分析法和創(chuàng)新思維, 這個課題是個傳統(tǒng)課題,但是經過改進,現(xiàn)已成為一個充滿新穎方法和高效工具的課程
    <產品質量/可靠性問題高速解決模式>---這是一個內容非常新穎和前沿的課程,從技術工具角度向學員傳遞產品質量和可靠性分析\問題解決的業(yè)界最前沿手法,其中的方法和工具令人耳目一新
    <產品零部件開發(fā)與供應鏈策劃.>---完全獨家的咨詢體系,從平臺建設,到產品策劃,產品開發(fā),到供應鏈開發(fā)與運營
    在6sigma改進方面,丁老師在飛利浦公司工作的過程中,參加了曾經由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組,該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質量管理工具》中,丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關OEM工廠的質量改進中,有大量成功案例。
    丁老師在九年的咨詢和授課實踐中,沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務,結合各類企業(yè)的實際輔導,開發(fā)了將各種獨家、新穎的方法論相結合的項目體系,為企業(yè)帶來最大化的價值,不僅是進步,而且是愉悅地進步.
    作為增值價值,在進行上述所有技術咨詢服務的同時,丁老師有獨到的跨國公司供應鏈改進和精益化成功經驗和深厚的供應鏈管理功力,以上技術服務均可與公司供應鏈體系改進相結合,也可以專門為公司進行供應鏈優(yōu)化的咨詢服務,這種將產品技術與供應鏈管理相結合的實踐經驗是特有和極具競爭力的, 因為基于供應鏈管理一線實戰(zhàn)的經驗在同類咨詢顧問中是為數(shù)不多的.

典型服務顧客:
    一汽大眾,北汽福田山東基地,中國重型汽車集團卡車公司,中國重型汽車集團商用車公司,北方重工集團,珠海飛利浦小家電,海爾,青島海信集團,北京松下電器,聯(lián)想移動,美資怡得樂醫(yī)療器械,東風日產,東風本田,美銳電子科技,北京松下電子元器件,Intel北京公司經銷商群體,西門子中國總部及各事業(yè)部, 美的制冷,九陽電器,美的生活電器,美的廚房電器,博世,伊萊克斯北美電器,北器福田,廈門金龍,西安聯(lián)合汽車電子,格力電器,TCL集團,富士康,深圳華為,青島奔泰,深圳中興,格蘭仕,KMC鏈業(yè),科勒衛(wèi)浴,美標衛(wèi)浴,東方通信,OPPO移動,泰科電子,青島軟控股份,航盛汽車電子,南車株機,南車時代,CROSS筆業(yè),海泰半導體,科士達集團,TDK, 埃普克斯,廣東發(fā)展銀行,北京九城科技, 重慶力帆摩托,信利集團,林洋新能源,深圳航盛電子,馬瑞利汽車儀表,邁柯維醫(yī)療設備, 延峰彼歐, 中航商發(fā),比亞迪集團,柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據,蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生采購中心,美銳電子科技,德賽電池,立帆摩托,東菱電器集團,東芝復印機,深圳ITT,東莞柯尼卡/美能達,深圳三洋電機,延峰偉世通,深圳同洲電子,深圳金寶通電子等.


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