天津豐田精益標桿研修

培訓關鍵詞：豐田精益培訓,標桿研修培訓,參觀學習培訓

天津豐田精益標桿研修(參觀考察)課程介紹：

帶您走進身邊的豐田、品享原汁原味的精益、深度體驗精益文化、親身踐行精益理念

【課程背景】
    精益管理源自豐田生產方式（TPS，Toyota Production System），是從豐田汽車公司及其他全球主流企業和非盈利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業的模式。其基本思想是以人為中心，堅持綠色發展、尊重員工、持續改善的理念，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約，為企業利益相關者創造價值。
    中國學習TPS，開展精益生產，是從汽車制造業開始的，而天津是日本豐田與中國合作建廠的第一站。20世紀90年代，日本豐田開始在天津設立眾多零部件企業，打造未來合資的生產基地，這就有了天津豐田汽車發動機有限公司、天津津豐汽車底盤零件有限公司、天津豐田鍛造部件有限公司等。2000年6月，成立天津豐田汽車有限公司（即現天津一汽豐田汽車有限公司）。在天津所有的豐田系工廠均以TPS及精益為生產、管理的原則，天津也因此成為中國學習精益的重鎮，精益理念也逐漸在天津生根，并不斷得到傳承和發展。
    在全球經濟動蕩、資源稀缺和建設節約型社會等大背景下，推行精益生產，成為中國企業的必然選擇。調查顯示，90%的中國制造企業高層知道“精益生產”這一概念，越來越多的中國企業尤其是中國制造企業開始嘗試將精益管理模式導入自己的生產管理中，希望借助“精益”改善企業運營狀況。
    為幫助企業不出國門就能學習到原汁原味的精益管理思想，提升企業管理者對精益的理解，解決企業推行精益面臨的困境，理學咨詢推出《天津精益標桿研修》。本次標桿學習之旅采取精益理論學習、沙盤模擬、現場參觀、專題研討、精益文化體驗等相結合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，讓學員更好地理解精益，促進企業精益管理落地。

【課程受益】
 ◇ 通過對標世界級精益企業天津豐田，幫助學員突破思維瓶頸，統一企業核心人員對精益的理解和認識，掃清精益實踐之路上理念層面的障礙，快速革新領導團隊管理理念，建立精益思維方式；
 ◇ 通過豐田精益實戰專家指導，學習精益理論、精益核心思維、豐田創意工夫提案、豐田物流管理供應鏈、豐田品質管理等，掌握企業發展的必然規律，明確企業今后發展的方向；
 ◇ 通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業的發展水平；
 ◇ 通過與企業高管交流，了解天津豐田實施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時間；
 ◇ 通過分享中國企業精益推進內部推進案例，學習其成功的經驗，避免走彎路；
 ◇ 結識中國企業界精英，建立高質量人脈圈。

【課程特色】
 ◇ 對標世界級精益企業：以天津豐田為對標學習企業，直接感受世界級企業精益原則與方法的實際運用；
 ◇ 豐田專家全程指導：與專家共同學習豐田精益管理的奧秘；
 ◇ 與豐田人直接對話：與豐田一線管理者、企業內部高層互動分享，暢談精益心得；
 ◇ 精益推進案例分享：在精益專家帶領下，學習國內企業推行精益過程中好的做法，探討企業推行精益存在的問題及解決之道；
 ◇ 立體化學習方式：專家指導、理論學習、沙盤模擬、現場參觀、互動交流、自身感悟相結合，達到學以致用的完美結合。

【課程安排】

時 間		學 習 內 容	參觀	講師
第一天	8：30~9：30	第一部分：豐田生產方式及精益生產 Æ豐田生產方式 Æ精益的基本定義 Æ七大浪費 標準作業與改善 u標準作業 u改善步驟 u改善的案例		劉老師
	9：30~12：00	第二部分：沙盤模擬演練 ◆現場少人化 ◆平準化混流的拉動式高柔性生產線 ◆目視化管理 ◆生產節拍	天津一汽豐田現場參觀第一批	劉老師
	12:00-13:30	午餐及午休
	13：30~16：00	第二部分：沙盤模擬演練 ◆現場少人化 ◆平準化混流的拉動式高柔性生產線 ◆目視化管理 ◆生產節拍	天津一汽豐田現場參觀第二批	劉老師
	16：00~17：00	第三部分：豐田創意工夫提案 ◆創意工夫提案制度 1）提案活動流程 2）提案表格 3）評審基準 ◆創意工夫提案的案例		郭老師
	17：00~18：00	簡餐&休息
	18:00-21：00	第四部分：豐田物流管理供應鏈 物流管理理念 工廠物流概況 零件的訂購及物流運輸 二.   外部物流/內部物流 1）外部物流特點 平準化 標準化 信息化 2）內部物流特點 布局近接化 智能化 自動化 三．物流改善案例 打造適應生產量變化的柔性物流		王老師
第 二 天	8：30~12：00	丹佛斯工廠參觀	丹佛斯工廠現場參觀	劉老師
	12:00-13:30	午餐及午休
	13：30~16：30	第五部分：豐田品質管理 一．豐田品質管理理念 二．豐田現場管理 1）品質的日常管理 2）變化點管理 3）良品條件 4）標準作業 5）不良流出防止及未然防止 四．品質管理改善案例分享 QC案例及改善案例		劉老師
	16：30~17：00	答疑&總結&研修班結束
備注：上述行程為擬定行程及擬定參觀工廠，實際行程按預約情況，如有微調，于出團前一周發送最終行程安排。

【授課講師簡介】
劉老師 
 ◇ 豐田中國合資公司生產效率辦公室主任
 ◇ 豐田中國合資公司內部高級講師  
 ◇ 曾在豐田合資公司的專門負責推進TPS精益生產
 ◇ 在日本本部工作過兩年多時間。
 ◇ 師承日本豐田總部生產調查部的林南八及朝倉等精益大師。
 ◇ 任職豐田某合資企業的生產效率辦公室主任、制造部總監
 ◇ 擁有十多年的豐田生產現場TPS管理和質量管理的實際經驗，目前公司銷售產品的出廠合格率達到100%，在集團內的質量評比中，取得了優秀的業績，為公司產品的質量控制作出了積極的貢獻，是一位專業基礎扎實、現場管理經驗十分豐富的管理者。生產效率管理方面，引領團隊經過7年的工作努力，某豐田中國合資公司生產效率由45%提高到了超過80%以上，自2012年至今，在增加10萬臺產能的情況下，人員減少了1200人，大大減少了人工成本。
 ◇ 培訓風格：課程特點是實例與理論相結合，使理論知識深入淺出，易于掌握和運用。風格沉著，和藹耐心，善于理論聯系實際生產，舉一反三，可以列舉各類豐田現場的改善事例,并能夠回答現場的實際問題。
 ◇ 擅長課程：豐田生產方式、能率、標準作業、改善推進、問題分析解決、班組長職責、工作指導方法、創意工夫制度建設和推行等。

郭老師
 ◇ 2001年-2010年任職豐田制造部管理層，有十年的豐田生產現場制造和物流的實際管理經驗，是一位專業基礎扎實、工作能力突出的豐田管理者，對豐田的精益管理理解深刻，并成功實踐于日常管理，多年來培養了很多內部的業務管理骨干。
 ◇ 曾多次赴日本豐田工廠參加專門研修，接受過正規豐田高級管理者的親自指導，并獲得了日本豐田培訓老師的好評，回國后，多次指導內部員工，并發表了現場的精益改善課題、QC課題、A3報告、創意工夫提案等，并多次獲獎。2012年開始進入中國餐飲行業進行精益生產的指導，對餐飲的門店、倉儲供應鏈、中央廚房與食品工廠等進行了現場的指導，成功實現了若干家中國超大型餐飲集團的精益戰略轉型。
 ◇ 擅長培訓課程包括： 現場物流、TPS、TJI 、5S、TCS、班組長現場管理以及QC知識與QC道具運用手法、問題解決、方針管理、人才培養等。

王老師
 ◇ 2000年-2012年任職豐田物流部管理層，有多年的豐田生產現場物流實際管理經驗，對豐田的物流精益管理理解深刻，多年來培養了很多內部的業務管理骨干。
 ◇ 接受過正規豐田高級管理者的親自指導，并獲得了日本豐田培訓老師的好評，回國后，多次指導內部員工，并發表了現場的精益改善課題、物流QC課題、A3報告、創意工夫提案等，并多次獲獎。
 ◇ 擅長培訓課程包括： 物流管理、TPS、TJI 、5S、TCS、班組長現場管理以及QC知識與QC道具運用手法等。

劉老師
 ◇ 豐田合資公司從業經歷20年，負責品質管理、生產效率管理等，主導過品質人才培養體系的建立和推進。
 ◇ 職業教育經歷---海外教育日本豐田學院（2005.06 - 2005.07）
 ◇ 培訓內容：豐田工作方法、豐田方針管理、豐田精益管理精髓
 ◇ 豐田公司—日本豐田學院（2006.08 - 2006.09）
 ◇ 培訓內容：品質管理、豐田企業文化toyota way、問題解決、A3資料制作、創意工夫提等。

【標桿工廠】

企業參觀1： 天津一汽豐田汽車有限公司
	天津一汽豐田”，是國家商務部批準成立的大型中外合資企業，出資方為中國第一汽車集團公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、豐田汽車公司和豐田汽車（中國）投資有限公司。本著“為中國的廣大用戶提供品質精良的汽車，為中國汽車社會的發展做出貢獻”的基本理念，TFTM開發了威馳、花冠、皇冠、銳志、卡羅拉等車型。“客戶第一”是TFTM一貫堅持的信條，“客戶是后工序，不向后工序理出不良品，不給后工序添麻煩”是TFTM品質管理的目標，“自工序品質保證”、“標準作業”和“持續改善”等精益理念和方法，則是TFTM品質管理的有效手段。
企業參觀2：丹佛斯（天津）有限公司
	丹佛斯公司是丹麥最大的工業企業，也是世界范圍內舒適控制器、制冷和空調控制器、精密機械、電子元件及智慧型機電裝置領域中處世界領先地位的制造商。在全球25個國家擁有70家工廠、114家銷售公司、116個代理商和經銷商，1995年，丹佛斯（天津）有限公司在天津武清開發區正式注冊，并于次年開始生產，是迄今為止丹佛斯在亞洲地區最大的投資項目。公司主要生產散熱器恒溫控制閥，熱力膨脹閥，水閥，冷凝機組等產品。
現場看點： JIT、柔性物流、物流區域的規劃、搬運狀態、設備布局狀態、生產線的一個流、目視化管理（生產相關的電子看板、生產安東、班組看板等等）、生產節拍、各種包裝物的狀態、生產線邊的物料架臺、員工的操作動作（減少浪費）、可移動工具臺、生產線上的組裝用的省力的工裝夾具、步行規則的狀態、各種安全健康的標識（地面安全標識、指差確認、安全門）、工作服的目視化、標準化、品質管理、物流管理供應鏈、組裝線設計、工裝設計、工裝夾具設計、A3報告、創意工夫、班組建設，現場5S，全員的改善活動，現場改善項目亮點，成本管理，質量控制方式、人才育成等。
備注： 以上為擬定參觀工廠，實際行程按預約情況，如有微調，于出團前一周發送最終行程安排。 備選標桿工廠：泰達工廠、發動機工廠、新能源工廠等 1、泰達工廠位于天津經濟技術開發區，占地面積40萬平方米，生產皇冠、卡羅拉、亦澤、威馳等車型。 2、發動機工廠位于天津經濟技術開發區，占地面積28萬平方米，為卡羅拉、威馳等車型配套發動機。 3、新能源工廠位于天津中新生態城，占地面積50萬平方米，生產BZ3、格瑞維亞等車型。

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