培訓關鍵詞：現場質量問題分析培訓,QC改善培訓,現場管理培訓,質量管理培訓
現場質量問題深度分析與高效改善利器：三現五原則表與QC改善套路(李老師)課程介紹：
課程優勢
√ 這是一門認知性+實用操作性兼備的課程
√ 提供了問題分析與解決的“條理清晰”的套路
√ 透徹理解并掌握豐田A3報告以及5Why分析法
√ 透徹理解并掌握QC改善的六步法與十要素
課程綱要
一、提高“問題意識”
√ 問題意識1：目標-現狀=問題
√ 問題意識2：制造現場的7大浪費
案例分享：大野耐一的三現主義
√ 問題意識3：無理、むら、無駄
二、問題分析與解決的基石：三現主義的內涵與實踐
√ 3現+2原
◇ 案例分享：新官上任的不溫不火
◇ 案例分享：工程技術人員的100項技能
◇ 案例分享：5W2H徹底運用
◇ 案例分享：以“實物”+“數據”說話
◇ 案例分享：“合情”又“合理”的有效對策
三、 問題分析與解決的方法：三現五原表
√ 步驟1：把握現狀與事實
◇ 發生狀況的確認
◇ 批次追蹤及變化點調查
√ 步驟2：查明真正的原因
◇ 案例分享：問題描述→要因分析→真因確認三部曲
◇ 原因分析2大維度
◇ 5WHY分析法的8大要領
√ 步驟3： 實施適當的對策
◇ 臨時對策與永久對策
◇ 發生對策與流出對策
◇ 對策情報的傳達
√ 步驟4：確認對策的效果
◇ 對策實施跟蹤
◇ 對策內容的效果確認
◇ 實際效果確認
√ 步驟5：反饋到發生問題的源頭
◇ 成果固化案例分享：SOP保障的3大措施
◇ 源流反饋案例分享：研發的源流改善
四、問題分析與解決的套路：QC改善十步法
√ 從PDCA到IFPDCA六步法
◇ 洞察需求I
◇ 聚焦關鍵F
◇ 制定計劃P
◇ 貫徹執行D
◇ 檢查驗證C
◇ 鞏固提升A
√ 六步法中的10大要素
(1) 課題選擇
(2) 現狀分析
(3) 目標設定
(4) 目標可行性論證
(5) 要因分析
(6) 真因確認
(7) 制定對策
(8) 對策實施
(9) 效果檢查
(10) 鞏固措施
√ 案例分享：優秀QC改善發表總結報告
講師介紹
李老師
◇ 生產運作與精益制造實戰型專家
◇ 生產運作與精益制造實戰型專家
◇ 精益經營實戰型專家
◇ 多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
【學歷】
中國科學技術大學 近代物理系理論物理專業 理學學士
中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術專業 碩士研究生
12年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，20年管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、設備TPM管理、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理、團隊建設、精益化PMC、智能制造等。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。
【工作簡歷】
1、服務企業：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業場
服務年限：12年
擔任職務：生產技術部技術擔當、系長、課長；制造部課長；人事總務部課長、副部長；資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部副部長，購買部副部長
重要經歷：
◇ 作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。
◇ 主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
◇ 主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。
◇ 主導公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現” 革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
2、精益咨詢與培訓行業
從業年限：20年
課綱下載
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