| 【時間地點】 | |||
| 【培訓講師】 | 張永嘉 | ||
| 【參加對象】 | 生產經理、課長、生產主管、車間主任、生產班組長（拉長/線長） | ||
| 【參加費用】 | ￥1800元/人 含講義費，培訓費，午餐費，茶點費，證書費 | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網（www.gzlkec.com）．廣州三策企業管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優惠） | ||
| 【聯 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓，歡迎來電預約！ | ||
2008年第四期：10月10-11日
2008年第五期：12月05-06日
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。 近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。
通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的基礎知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。
課程收益：
1、從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
2、用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
3、降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
● 課程提綱：
A、認識精益生產
1、制造業當前所面臨的競爭與挑戰
2、生產運作方式的發展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念
4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較
6、精益生產的發展趨勢
B、認識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現場改善的著眼點舉例
C、精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業工程（IE）
掌握作業改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現場改善）
（1）工業工程概述
（2）工程分析
（3）動作研究
（4）應用案例
（5）作業測定
（6）生產方式
（7）線平衡
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產
6、價值流與價值流圖（VSM）
D、從管理角度看精益生產
1、管理的概念、立場與方法
2、業務改善,由改善引起的N現象
3、創建充滿活力的工廠環境
E、與學員互動交流
● 講師介紹：
張永嘉（IE碩士）
在日資SONY、日立、港資SPACE等公司長期從事高層生產管理及精益管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為工業工程方法、全員生產革新活動及其在企業中的推行策略。在外企先進管理技術方面有深厚造詣和豐富實戰經驗。應廣東省質量認證中心等多家單位之約進行工業工程方面的講座和培訓。并應多家公司之邀幫其進行工業工程體系診斷、工業工程培訓、項目實施以及生產革新活動的導入和咨詢。
入廠培訓、指導和項目咨詢過的部分企業：
鉅同電子有限公司 中國電信惠州分公司
臺灣得意電子有限公司 友星電子有限公司
僑興集團有限公司 南太電子有限公司
香港雅剛電子有限公司 TCL集團公司
LEXEL電池有限公司 中集集團有限公司
成都神鋼建設機械有限公司 中施機械有限公司
時代電子有限公司 三星電子有限公司
三洋光電有限公司 威迪歐電子有限公司
河南心連心化工有限公司 大洋電機有限公司
華星光電有限公司 某軍工廠
和林電子有限公司 豪美帝家家具有限公司
艾默生網能有限公司 同州電子有限公司
高偉光學電子有限公司 昶聯金屬制品應用有限公司
長征機械廠 烽火機械廠
燎原無線電廠 燎原模塑有限公司
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