TPM設備維護&全面生產保全培訓

TPM設備維護&全面生產保全培訓(張/何老師)課程介紹：

    TPM是現今競爭企業的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業急速增加，并展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。它以企業現有設備為中心、以生產現場為核心的管理手法，追求生產系統效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對各類損失，進行針對性改善，把設備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產性能，也提升品質和改善企業體質，是生產型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。

課程目標：
通過該培訓課程并考試與考核，學員們將能夠：
    1、系統地理解和掌握六西格DMAIC改善工具與知識，能據項目靈活地選用合適的工具解決問題。
    2、訓練和提高學員的過程管理能力，能定義、識別、分析、創新過程。
    3、培養和訓練學員領導能力。同時也提高學員系統分析復雜問題能力，綜合解決問題能力。

課程提綱：
一、TPM活動介紹
1．TPM活動的發展史及趨勢
2．TPM活動的定義、目的及行動指針
3．TPM活動推行可期待的有形和無形效果
二、TPM活動精髓
1．TPM活動八大支柱介紹
 1) 品質保全  
 2) 自主保全
 3) 專業保全  
 4) 初期改善
 5) 個別改善  
 6) 事務改善
 7) 環境改善  
 8) 人才培育
2．TPM活動的理解與重點推進的3個方面
1) 全員參與的PG改善活動
2) 自主保全分科活動
3) 效率改善分科活動
4) TPM活動的基石---“5S”活動
三、TPM活動LOSS體系圖及浪費現象 影響生產系統的十六大浪費
1) 阻礙設備效率化的八大LOSS
2) 阻礙人的效率化的五大LOSS
3) 阻礙原單位效率化的三大LOSS
四、從TPM活動看浪費
1．購買使用方面的浪費
2．物流與搬運方面的浪費
3．作業動作方面的浪費
4．制造加工方面的浪費
5．管理業務方面的浪費
6．事務管理方面的浪費
五、IE方法在TPM活動中的應用
1．改善的對象和目的、思路手段
2．動作經濟原則簡介
3．現場改善的著眼點舉例說明
4．TPM活動管理方式特點
六、TPM活動的推進
1、自主保全
 1) 自主保全活動的目的及推進的五個步驟
 2) 設備管理及改善業務實行的要領 
2．一般提案活動 
3．生產效率改善活動
七、TPM活動的推進方法與評價
1．TPM活動推進的組織形式
2．TPM活動的推進步驟
3．TPM活動實踐
 1) 標準文件、教育資料的制作要求
 2) 現場改善活動的技巧
 3) 召集推進會議的技巧八、現場交流與研討

講師介紹：
    張永嘉（IE碩士）
    在日資SONY、日立、港資SPACE等公司長期從事高層生產管理及TPM管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為工業工程方法、全員生產革新活動及其在企業中的推行策略。在外企先進管理技術方面有深厚造詣和豐富實戰經驗。應廣東省質量認證中心等多家單位之約進行工業工程方面的講座和培訓。并應多家公司之邀幫其進行工業工程體系診斷、工業工程培訓、項目實施以及生產革新活動的導入和咨詢。
    何小勇
    高級講師、顧問，黑帶大師，MBA。
曾長期在世界500強外資企業(三洋、松下、安東加達）任品質、研發和生產等部門經理、總監等要職，有過多年廠長、總經理職務之管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用，同時輔導雅剛公司、山東圣陽電源、692廠等數十家企業推行六西格瑪，已完成100多個六西格瑪項目，達成經濟收益超過8000萬元人民幣，培訓黑帶100多名，綠帶300人。
    趙國祥
    咨詢高級講師、顧問，美國ASQ注冊六西格瑪黑帶。曾在SONY、福群集團等公司長期任品質、生產、革新事業部系長、經理等職，已完成160個六西格瑪項目，達成經濟收益超過6000萬元人民幣，培訓黑帶150多名，綠帶300人，幫助萬向集團、雅剛公司等多家公司進行過六西格瑪培訓及輔導，得到肯定及好評。

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