PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)班

PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)班(曾老師)課程介紹：

    2008年3月22-23日(星期六-周日) 深圳金融培訓(xùn)中心
    2008年3月29-30日(星期六-周日) 上海金水灣大酒店

● 課程背景:
    生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
    本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學(xué)員研討和習(xí)作技能,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
● 培訓(xùn)收獲：
  1.兩天您就能掌握根據(jù)“PMC是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進(jìn)度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進(jìn)制度流程。
  2.兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產(chǎn)排程及時跟進(jìn)其生產(chǎn)進(jìn)度/物料進(jìn)度。
  3.兩天您就能掌握跟進(jìn)預(yù)期滾動計劃生產(chǎn)型/推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)管理方法。
● 講師介紹：
    曾老師,工商管理碩士。22年工作經(jīng)驗，14年的跨國公司供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗 。是國內(nèi)物流與供應(yīng)鏈及庫存管理不可多得的實踐專家。在采購、倉儲管理、客戶需求管理、生產(chǎn)計劃、物料計劃、倉庫運作、進(jìn)出口，貨運管理及相關(guān)供應(yīng)鏈的增值改進(jìn)項目方面有豐富的理論及實際運作經(jīng)驗；在信息管理系統(tǒng)、ISO9000, QS9000 and IS16949. ISO-14000，全球業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移方面有深刻理解及實施經(jīng)驗 (Mac-Pac, Fourth Shift, MFG/PRO and SAP)。
    曾老師曾任金霸王(中國)有限公司采購經(jīng)理、比亞喬佛山摩托車企業(yè)有限公司物料經(jīng)理、FCI 東莞連接器有限公司物料經(jīng)理、霍尼維爾摩擦材料( 廣州)有限公司PMC經(jīng)理，負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)材料的生產(chǎn)計劃,材料計劃,材料采購及倉庫管理，庫 存&貨運及成本控制與改進(jìn)。亦曾任德爾福派克電氣系統(tǒng)有限公司亞太區(qū)生產(chǎn)控制與物流經(jīng)理( 德爾福連接系統(tǒng),德爾福電氣中心系統(tǒng),德爾福業(yè)務(wù)體系;德爾福成本改進(jìn)項目)-在德爾福派克電氣系 統(tǒng)公司服務(wù)期間具體負(fù)責(zé)評估中國工廠實施SAP系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程并制定改進(jìn)計劃，為新建工廠提供德爾 福業(yè)務(wù)體系的支持，至2006年六月以來, 為配合全球連接系統(tǒng)/電氣中心系統(tǒng)業(yè)務(wù)的快速發(fā)展,重點轉(zhuǎn)向支持,發(fā)展,提升連接系統(tǒng)/電氣中心事業(yè)部在亞太區(qū)生產(chǎn)控制與物流的功能, 主導(dǎo)全球 業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移供應(yīng)鏈的再造及建立。曾老師服務(wù)的主要客戶包括有：上海大眾、一汽集團、上海聯(lián)合汽車電子、上海制動系統(tǒng)、埃梯梯汽車電器系統(tǒng)、上海依頓汽車、成都艾特航空、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、中國彈簧廠、青島龐巴迪等華強三洋、康佳電子、湯姆盛電子深圳電子城、美的空調(diào)、香港德永佳集團、香港圣諾盟集團、深圳長城地產(chǎn)、深圳新華書店臺灣光寶集團、香港達(dá)利集團、廣州金海灣地產(chǎn)、四川長虹集團、耐克體育用品、旺旺集團、廣東喜之郎集團、北京肯德基、武漢百威啤酒、中興紡織、上海冠生園食品、廣東佛山日豐企業(yè)、上海一只鼎食品、長沙卷煙廠、馬士基(丹麥)集運、中國遠(yuǎn)洋集團、中外運集團、中儲股份上海分公司等上千家企業(yè)。
● 課程內(nèi)容：
一、物料控制/生產(chǎn)計劃/銷售計劃管理概述
  1、物料管理范圍和先進(jìn)組織架構(gòu)
  2、某著名美資公司物料管理組織架構(gòu)
  3、生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能
  4、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
研討：某通訊公司縮短物料周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
  5、物料管理精髓三不政策和八大死穴
  6、生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
案例：中山某衡器有限公司準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則，有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)
  7、銷售計劃流程
 ◇ 銷售預(yù)測流程
 ◇ 銷售計劃流程
 ◇ 備貨計劃流程
 ◇ 生產(chǎn)計劃流程
  8、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式
 ◇ 預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)
 ◇ 推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
 ◇ 拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
 ◇ 預(yù)期滾動計劃編制程序／特點／運作
案例研討：深圳某著名民營企業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式全流程剖析
  9、多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場供料三大做法
 ◇ 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
 ◇ 廣告牌生產(chǎn)條件/流程圖
 ◇ 精益采購（JIT采購）
 ◇ 一汽馬自達(dá)公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析
 ◇ 供應(yīng)商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
 ◇ 某著名家電民營企業(yè)VMI收費實施表
 ◇ 某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
 ◇ 基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應(yīng)商信息共享/實時視頻采購
 ◇ 中國某著名民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界實例面分析
 ◇ 使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
  10、最新生產(chǎn)計劃控制管理模式
二、物料工程管理
  1、物料規(guī)格四方面的訂定與管制
  2、材料清單 (BOM)
  3、物料分類/編號
   案例：某實業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實例分析
  4、物料ABC分析法和運用
  5、物料ABC執(zhí)行六步驟
  6、ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析
三、 物料控制管理
  1、物料管理執(zhí)行流程
   案例1：上海某實業(yè)有限公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析
   案例2：北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面分析
  2、物料管理相輔相成十四流程
  3、某著名美資公司生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制流程及其相應(yīng))ERP--BAAN系統(tǒng)(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
  4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
  5、個案演算-----控制物料損耗演算
  6、江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析
   案例：生產(chǎn)物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實例
   案例：生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表
四、材料計劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
  1、材料計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
 ◇ 深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析
 ◇ 某著名美資公司每日物料欠料跟進(jìn)表實例分析
 ◇ 東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進(jìn)物料計劃跟蹤過程實錄
 ◇ 偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析
 ◇ 項目MRP計算/查詢/日志------金碟K3系統(tǒng)主界面
  2、物料跟單員跟單十大技巧互動點評
 ◇ 物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法----備料到位率/目標(biāo)法/預(yù)警法
 ◇ 佛山某有限公司物料訂購及督促物料預(yù)警法工作流程
 ◇ 佛山某有限公司跟單員督促物料預(yù)警法圖表實錄分析
  3、安全庫存的設(shè)置方式
 ◇ 安全存量VS最高存量VS.最低存量
 ◇ 庫存管理ERP子功能庫存調(diào)整/庫存查詢/查詢分析展示
 ◇ 多批/多種少量經(jīng)濟批量的決定方式――損益平衡點控制方法
  4、10種物料成本降低途徑和操作方法
  5、存量管制
  6、物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
  7、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
  8、.物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防
  9、剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
五、生產(chǎn)計劃控制----柔性化的計劃和生產(chǎn)
  1、生產(chǎn)計劃控制流程七途徑-講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
  2、多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析
六、生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制
  1、大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
  2、生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機器負(fù)荷
  3、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
  4、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機器負(fù)荷……
  5、生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
 ◇ 銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃 長、中、短期生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行重點演練
 ◇ 上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
 ◇ 生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則
  6、生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)
  7、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
  8、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施
  9、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
  10、生產(chǎn)計劃進(jìn)度跟進(jìn)案例分組研討------某公司實例
七、生產(chǎn)計劃與物料計劃績效管理
  1、生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細(xì)表
  2、生產(chǎn)三類成本分析-----財務(wù)監(jiān)督/跟進(jìn)
  3、生產(chǎn)控制四方面
  4、PMC績效執(zhí)行六部份
 ◇ 某美資企業(yè)PMC工作任務(wù)目標(biāo)細(xì)化實例分析
 ◇ 績效管理項目(案例分析)
 ◇ PMC精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項目→對應(yīng)具體日常制度/流程
 ◇ PMC目標(biāo)管理活動核心------執(zhí)行力管理
 ◇ PMC執(zhí)行力項目與公式
 ◇ PMC執(zhí)行力管理辦法---(_____月____________部門執(zhí)行力管理表)
  尾聲:
  通過學(xué)員成果發(fā)表-----講師點評 實踐/活用所學(xué)五步驟

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