TPM━全面生產維護

TPM━全面生產維護(劉先生)課程介紹：

● 課程背景：
    TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產維修（PM）為總運行體制。從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。

● 課程收益 
 ◇ 熟悉TPM的內涵，明確TPM的目標，了解TPM的八大支柱；
 ◇ 理解零故障的思想，熟悉實現零故障的主要方法；
 ◇ 掌握改善設備管理的四大手段；
 ◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟；
 ◇ OEE的計算和如何改善OEE；
 ◇ 掌握改善的基本步驟與實現自主保養的七大步驟。

● 課程大綱：
Unit 1 TPM概述與設備管理基本概念
TPM的概念，特色：預防為主，預測為主
TPM的組成部分（預防性維護與預見性維護）
 ◇ 預防性維護案例講解
 ◇ 可靠性工程的運用
 ◇ 如何提升維護工作的品質和效率
 ◇ 設備綜合管理的系統內容
 ◇ 設備的日常檢查與維護設備的故障管理、 事故管理、維修管理
Unit 2 設備管理的評價指標
 ◇ 設備綜合效率(OEE)
 ◇ 故障頻次和時間分析
 ◇ MTBF分析-故障時間間隔測定
 ◇ 設備完好率，設備壽命周期費用分析
 ◇ 設備工程能力指數
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
 ◇ TPM推動體制的建立
 ◇ 推行TPM的八大支柱
 ◇ 要因管理的方法與步驟
 ◇ 消除慢性損耗與PM分析方法
 ◇ 召集推進會議的技巧
 ◇ 案例研討－TPM推行案例
Unit 4 TPM活動的根基—5S與目視控制
 ◇ 5S與TPM的關系
 ◇ 現場設備維護的5S實施
 ◇ 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
 ◇ 可視化基本概念
 ◇ 目視管理在現場設備維護的作用
 ◇ 如何通過目視管理改善設備故障
 ◇ 實施設備維護的目視管理
Unit 5 TPM實施的七大步驟研習
 ◇ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
 ◇ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
 ◇ 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
 ◇ 指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
 ◇ 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
 ◇ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
 ◇ 監控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
Unit 6 TPM活動的維護與自主保養
 ◇ 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
 ◇ 自主保養的目標與七個步驟
 ◇ 自主保養對員工的四項能力要求
 ◇ 間接部門的TPM活動
 ◇ 案例分享－設備管理與企業文化

● 專家介紹：
    劉先生，MOTOROLA認可的TTT資格講師；浙江大學MBA工商管理碩士，曾服務于世界五百強企業Motorola移動通信公司和Bosh電動工具公司，擁有十余年制造企業和管理與咨詢培訓經驗；深厚的專業理論知識和高超的職業技能，其培訓課程案例豐富，啟迪思維，氣氛活躍，培訓內容注重實效，易于轉化和操作。
榮譽客戶
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