【時間地點】 | |||
【培訓講師】 | 李老師 | ||
【參加對象】 | 運營副總、廠長、生產副總、中高層生產主管、現場管理人員;生管、PMC、IE、PE、生產技術員、生產工程經理&主管、具有技術改善責任的相關人員及對此課題感興趣人士 | ||
【參加費用】 | ¥900元/人 (包括教材、證書、中餐、茶點等) | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | ||
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | ![]() |
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【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
● 培訓背景
在市場瞬息萬變的今天,越來越多的企業仿效、運用從TOYOTA演化而來的JIT生產方式,借以大幅減少庫存,提升制造周轉率,促使制造資源最有效的排配與運用,使生產力大為提高,浪費損失大為減少。
精益生產是賺錢的利器!多批少量是精益生產的核心!
● 培訓目標
◇ 充分理解精益生產的原理,找到將殘次品數量降低50%的解決方案
◇ 掌握將庫存減少25%,實現最大的庫存周轉率的方法
◇ 掌握如何將生產每種產品所需要的人力減少20%
◇ 掌握提高生產效率30%以上的方法
◇ 掌握精益化的度量方法,提供持續改善的目標和方法
● 課程內容
第一部分 精益生產的挑戰
◇ 精益生產方式LP簡介
◇ 精益生產追求的目標
◇ 制造業是“服務業”
◇ “結果面”質量和“過程面”質量
◇ 如何縮短交付周期
◇ 從增值比看改善空間
◇ 精益企業賞析:一流的現場管理
第二部分 認識浪費(案例分享:尋找浪費)
◇ 三種不同的經營思想
◇ 減少浪費就是盈利
◇ 全面生產系統的浪費
◇ 工廠常見的8大浪費
◇ 庫存是萬惡之源
第三部分 推式和拉式生產系統(討論:到底是Push還是Pull系統)
◇ 生產模式演變
◇ 通過案例理解生產模式演變
◇ 推進式(Push)系統模型
◇ 拉動式(Pull)系統模型
◇ 追求不同的管理指標
第四部分 柔性生產單元及U型布局(單元線建設案例演示)
◇ 按顧客需求確定生產節拍
◇ TAKT及生產線速度
◇ “U”型布局與一個流
◇ “U”型單元模型
◇ 員工多技能訓練
◇ “U”型單元實例介紹
第五部分 快速產品切換(典型案例分享、討論)
◇ SMED是快速切換利器
◇ 切換由4小時壓縮到3分鐘
◇ 區分內、外部時間
◇ 快速調試、穩定生產
◇ 切換時只動手、不動腳
● 講師簡介
李老師,清華大學特聘講師,高級工業工程(IE)師,精益生產、TPM培訓師,PTT國際注冊職業講師、資深生產力改善專家。曾任職著名大型外資企業生產、工程經理,副總經理,對生產過程中的常見問題有深入研究和獨特見解,精通IE、精益生產、TPM、現場改善等,成功地將精益生產管理系統在多家公司推廣實施。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業有著豐富的經驗。曾為飛利浦(PHILIPS)汽車音響、三洋(SANYO)電機、創維(SKYWORTH)汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設備、美的集團生活電器事業部、中興通訊(ZTE)、日立(HITACHI)賽格顯示器、中日龍(Kuni-Stars)電器制品、東風汽車電子、捷和百得(BDCI)、清華同方、榮科國際、肯發精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業做過咨詢和培訓,李老師的講課,思路清晰、課程結構完整,講解方式生動活潑,運用實例進行啟發式互動教學,以案例分析和實際問題的討論解決為重點,達到學以致用的目的,深受學員好評。