采購系統設計及采購管理

采購系統設計及采購管理(VivianYe)課程介紹：

● 課程背景 
    本課程經過了長期的醞釀準備，目的就是要幫助學員重新審視一些老的方法和概念，學習一些新東西，進而達到提升企業采購運作效率，降低企業采購成本的目的。通過傳統采購管理問題、誤區和最新采購技術的分析，形成巨大“反差”，系統講述采購系統設計原則及方法，分享解決問題的經驗，使方法和理論能應用到實際工作中。
    通過對現代采購與供應鏈管理知識與方法的系統學習，培養具備戰略眼光、掌握先進采購管理方法與管理模式、擁有較強管理能力的現代采購高級經理人。

● 培訓說明
    根據目前企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難的問題，通過學習使學員樹立現代采購的新理念，理解搞好企業供應鏈管理的緊迫性，通過現場模擬操作，使學員掌握跨部門關系和供應商關系管理實用可行的方法，包括采購價格核算和采購成本價格控制、采購批量控制、供貨商考評的方法、談判技巧、采購風險控制、采購評估等。提升企業采購水平與競爭力，降低采購成本和風險，促進企業可持續發展。

● 培訓受益
1. 了解采購績效對公司價值的貢獻
2. 學習采購系統設計及支持流程的管理與控制
3. 掌握采購成本控制方法，采購風險評估與管理體系
4. 掌握采購績效評估指標及體系的建立
5. 掌握采購系統與內部相關部門的對接與管理
6. 學習供應商選擇開發和管理的流程
【培訓方式】講授 - 小組討論 - 案例分析 - 練習 - 課后作業
【課程風格】邏輯性、系統性強，思維嚴謹，擅于引導學員通過案例和實踐體會相關理論

● 培訓講師
    Vivian Ye 留學于歐洲著名大學MBA專業,是國際性生產與庫存運營及供應鏈專業權威協會的頒證資深顧問講師；現在CSCMP（美國供應鏈管理協會）、CIPS（英國皇家采購與供應學會）、APICS（美國生產與庫存協會）任高級講師.十年以上國際著名企業工作經歷，曾在Pirelli、Ingersoll-Rand及UFI集團先后擔任物流經理、供應鏈總監等職。在各個不同行業中積累了大量的操作和實踐經驗，深諳中國國情和具國際視野。在多年的工作實踐中積累了豐富的經驗，尤其在制造型企業掌握了領先的供應鏈管理理念和運行模式，具有較強的可操作性。
    葉老師擁有十年以上擔任高層管理職務, 不僅有專業型知識背景, 更有在國際公司和本土企業任職的豐富經歷. 其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹, 善于通過獨特的促導技巧, 啟發深層思維, 調動其主動參與的熱情, 受到美國供應鏈管理專業協會(CSCMP)各地供應鏈管理學員的熱捧，也獲得了大中型企業高層管理者和高層供應鏈及采購學員和客戶的一致贊譽。
擅長課題： 《采購系統設計及采購管理》《供應鏈核心課程》《生產計劃》《庫存管理》《供應鏈管理流程標準》《供應鏈管理-戰略采購》《如何進行績效考評》《采購成本管理》《如何進行集團采購》《供應鏈中的物流管理》《如何進行供應市場分析》《如何管理合同與供應商關系》等
授課方式： 案例研討、關鍵啟發、顧問講解、提問互動、經驗分享
曾經服務過的企業：西門子、廣東天波信息技術有限公司、廣州番禺得意精密電子有限公司、光寶集團、
廣州恩梯恩裕隆傳動設備有限公司、廣州市番禺摩托企業集團有限公司、匯眾兄弟（廣州）電業有限公司、順德阿波羅公司、廣東四明燕塘乳業有限公司、廣東裕寶偉業集團、增城香江房地產有限公司、洛德加印刷、特百惠(中國)有限公司、廣州日立、科立通用電器、廣州溢達紡織集團、捷利、統一、TCL、佛山聯升、豐田、新日石（廣州）潤滑油有限公司、西恩迪技術（廣州）有限公司等

● 培訓大綱
第一部分：采購系統設計
     采購環境分析
1.1  企業間關系發展趨勢
1.2  供應鏈企業間合作模式
     采購戰略地位
2.1  供應鏈環境下的采購角色
2.2  生產/服務戰略與采購戰略
2.3  采購戰略目標
     采購戰略決策
3.1  采購的兩大核心
3.2  采購戰略
     采購組織結構與流程設計
第二部分：采購管理
     采購成本管理
4.1  TCO的概念介紹
4.2  供應商的選擇與TCO的關系
4.3  影響價格的因素
4.4  成本核算方法（ABC作業法）
4.5  供應商和購買方共同降低成本
4.6  全美Fortune200的戰略成本降低方法
     供應商管理
5.1  供應商評價方法
5.2  供應商開發與認識
5.3  供應商質量管理
5.4  供應商交期管理
     采購合同管理
6.1  采購合同原則和內容
6.2  供應合同關系圖譜
6.3  采購合同履行管理
6.4  采購合同管理的關鍵點
     采購風險管理
7.1  采購風險識別
7.2  采購風險防范
     采購人員管理
7.3  職位的合適人選
7.4  發展團隊建設
7.5  采購人員績效評估

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