如何運用工業工程IE技術改善生產效率、降低成本

如何運用工業工程IE技術改善生產效率、降低成本(王軍科)課程介紹：

● 課程背景
    企業均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發展的原因。IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。

● 培訓綱要
第一部分、課程框架介紹
IE基礎、效率改善原則、程序分析與作業分析及改善、動作分析與改善、平衡生產線、案例分析
第二部分、課程大綱
1、IE技術基礎
 ◇ IE的原理與發展歷史
 ◇ IE技術的核心內容和追求目標
 ◇ 工廠如何活用IE思想
 ◇ 訓練員工用IE的眼光看問題
2、生產力與生產效率的衡量指標
 ◇ 生產效率與企業競爭力
 ◇ 效率評價指標
3、效率改善的基礎與改善方向
 ◇ 運用IE技術改善的原理、原則
 ◇ 消除瓶頸
 ◇ 消除管制點
 ◇ 現場7種浪費分析
 ◇ 如何減少浪費，保持流程增值
 ◇ 如何快速切換，提高系統效率
4、制造程序分析與改善
 ◇ 流程程序圖分析
 ◇ 加工效率的改善
 ◇ 檢查效率的改善
 ◇ 停滯與等待的分析與改善 
5、動作效率分析與改善
 ◇ 動作分析的要領
 ◇ 動作活性指數介紹
 ◇ 運用動作分析提高動作效率
 ◇ 運用動作經濟原理提高效率
6、作業效率分析與改善
 ◇ 人機作業分析
 ◇ 人機配合效率改善
 ◇ 生產線布置的效率分析
 ◇ 工作抽樣方法的應用
7、標準工時測定與生產線平衡
 ◇ 標準工時的定義
 ◇ 標準工時的實際測定
 ◇ PTS預定時間標準法
 ◇ MOD模特法的原理
 ◇ 如何運用MOD法確定標準工時
 ◇ 如何運用標準工時平衡生產線
8、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
 ◇ 搬運及場地布置經濟原則
 ◇ 物流原理與搬運合理化
 ◇ 單元制生產模式
9、如何合理組織生產使有效產出最大
 ◇ 生產系統的效率是如何喪失的
 ◇ 如何化解生產波動帶來的損失
10、先進生產方式簡介
 ◇ 精益生產方式及其與IE的關聯
 ◇ 工廠實際案例分析

● 授課顧問：王軍科
管理工程碩士
歷任：
  美國ITT (廈門)有限公司工程部經理、6SIGMA管理黑帶
格林集團總經理
美國品管理協會品管工程師
科建管理咨詢有限公司高級顧問師
《價值工程》雜志審稿人、遼寧省營口市商業銀行獨立董事等職務
資格：國際職業培訓師協會認證職業培訓師
高級經濟師
ISO9000主任審核員資格\QS9000審核員資格
TS16949 培訓考試合格
6SIGMA 黑帶大師
專長： 生產計劃與物料控制、精益生產/ＩＥ/質量管理/質量工程/6SIGMA系列培訓 /SPC統計制程管制  DOE 實驗設計 TS16949 QS9000 FMEA失效模式與效應分析、制造型企業沙盤財務、EXCEL在財務中的應用
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