TPM—全面設備維護實務

TPM—全面設備維護實務(邱老師)課程介紹：

● 培訓背景
    新勞動法實施！人民幣升值！原材料價格上漲！出口退稅降低！勞動力成本上升！加工貿易政策從緊！環保政策日趨嚴厲！以上每種因素都導致企業成本直線上升，利潤空間急速下降，在一升一降間，制造型企業正經受著前所未有的寒冬，傳統加工企業已經被逼迫到為生存而掙扎的邊緣！
    設備成本是企業眾多成本中比較重要的一個，因此如何做好設備的管理和維護從而提高設備使用率、降低設備損耗成本就變得尤為重要。
    TPM起源于六十年代末的日本企業，經過二十多年的實踐，在企業現場管理、產質量量等各個方面帶來了區大變化，經過長時間的經驗積累已形成了一整套標準化的管理程序并為各國企業界所認同，七十年代起TPM從企業走向各個行業，從日本走向歐美、走向世界，被越來越多的企業管理者所接受。
    TPM是一個綜合概念，其含義很多，大致可表現為以下幾個方面。首先它是以追求生產系統效率的最高值為目標，再者是要求員工從改變作業意識到使用各種有效手段，構筑能預防所有災害和不良產品的出現。無論是企業的管理部門還是銷售、生產系統，TPM活動都能夠適用。TPM強調的是全員性，是上至企業最高領導人下到每一名普通員工都要參與的管理和改善活動。 
    十八年豐田主管工作經驗的資深顧問與你講述設備效能提升和全面維護精彩內容！

● 豐富的課程大綱
一、TPM的定義與概念
二、TPM的演變過程
1. 事后保養
2. 預防保養
3. 生產保養
4. 全員生產保養
5. 預知保養
6. 全面生產經營系統
三、設備綜合效率
1. 時間稼動率
2. 性能稼動率
3. 良品率
四、MTBF
五、MTTR
六、TPM活動的八大支柱
1. 效率化的個別改善活動
2. 自主保養活動
3. 建立計劃保養體制
4. 質量保養活動 
5. MP設計及初期管理活動
6. 建立教育訓練體系
7. 管理間接部門的效率化
8. 安全、衛生與環境管理
七、TPM推行的十三個步驟
1. 經營層的決定導入
2. 初期幕僚人員的設定
3. TPM的導入教育
4. 基本方針與目標的設定
5. 設定TPM推展專責機構
6. 擬定TPM展開的基本計劃
7. 舉辦TPM的推行(Kick off)大會
8. 提升設備效率化的個別改善
9. 建立自主保養體制
10.建立保養部門的計劃保養體制
11.提升操作、保養技術之訓練
12.設備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水平之提升 
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● 樸實的課程目標
 ◇ 追求生產系統的最高效率化(總合的效率化)的企業經營體質為目標。
 ◇ 全面了解生產設備的使用和維護知識,識別維修指針,樹立零故障概念,提高機器設備使用率
 ◇ 以往TPM的目標，系強調“藉由改善人與設備的體質，進而改善企業的體質”，但是現下則當
 ◇ 做“建立企業體質”來表現，而所要建立的企業體質就是“追求生產系統效率化的極限”，產生最大的產出，徹底追求零損失。
 ◇ TPM原以生產部門為對象，現已推展到全公司各個部門，藉由工廠技術部門、管理部門、開發部門與營業部門等，以支持生產部門的效率化。

● 講師簡介：
   邱老師（臺籍）,精益生產知名實戰導師
   中國精益生產知名實戰管理導師、生產效率戰略專家、臺灣中衛發展中心顧問師. 具有十八年豐田實地工作經驗，是國內最具實戰經驗的成本降低顧問師。
   資格:
IPMA認可之項目管理種子講師
豐田公司日本總部認可之問題解決種子講師
豐田公司日本總部精益生產種子講師
豐田公司日本總部效率提升改善種子講師
豐田公司日本總部新舊QC七手法種子講師
   經歷：
   臺灣國瑞汽車(ＴＯＹＯＴＡ) 汽車公司任職十八年，先后任設備部主任、生產部主任、研發部主任。（任職期間多次到日本總部進修，精通日語） 
部分輔導廠商:政伸股份有限公司
瑞振股份有限公司、金儀股份有限公司、臺灣山葉 (股)公司、臺技股份有限公司、吉川公司、亞智公司、保音公司、偉達泡沫公司、亞冠公司、長興公司、潤泰公司、安吉爾公司、國際文具公司、凱穎公司、臺興電子公司、萬象模特兒公司、美的生活電器事業部、美的集團微波爐公司、美的集團飲水機公司、中山新生活家地板公司、東莞東驊電子有限公司、德潤公司、均沛公司、深圳長盈電子公司、中集集裝箱

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