車間主管技能提升訓練

車間主管技能提升訓練(Tony.Chen)課程介紹：

● 課程背景:
   車間骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤越來越低，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
 ◇ 天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團糟；
 ◇ 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質量事故剛處理完，相同的事故又發生了;
 ◇ 現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆;
 ◇ 半成品鋪天蓋地，難以插腳；
 ◇ 這批訂單還沒完成，急單插單又來了，頻繁的換線致使現場一片混亂;
 ◇ 品質既要穩定，又要不斷改善，致使品質在穩定與改善的矛盾中忽高忽低……
《車間主管技能提升訓練》是推出《卓越現場運營管理》系列的課程之一，采用現代培訓方式，包括小組討論、案例研討、角色扮演、游戲、腦力激蕩等方式，使學員在參與中獲得提升。

● 課程受益：
 ◇ 明確車間干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
 ◇ 掌握簡單的質量工具改進生產品質的方法
 ◇ 學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法
 ◇ 學會發現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
 ◇ 培養設備保養意識，學會運用TPM的方法提高生產力

● 課程大綱:
■車間管理人員的角色定位
§車間管理人員的職責與角色認知
§車間管理工作的重心與要點
§詳細說明車間管理人員績效指標和崗位職責
■如何有效的推進車間管理工作
§企業戰略目標細化
§下屬團隊戰略目標分解
§衡量生產績效的常用指標
§戰略目標與衡量指標配合
§員工績效考核與衡量指標配合
§案例分析
§如何通過報告與例會進行管理追蹤
■如何有效的挖掘車間問題
§通過衡量指標趨勢圖發現問題
§通過現場5S及目視化發現異常
§5S的核心與實質在于發現異常
§精益目視管理
§衡量指標趨勢圖的目視化
§創建和應用不同類型的視覺控制工具
§案例研討
■現場質量改進
§現場質量控制
§內部用戶三不原則
§質量改進的基礎——標準化作業
　標準化作業定義
　如何制定標準化作業指導書
§質量改善活動方法
　頭腦風暴法
　5W1H
　五個為什么
　流程改進ECRS原則
§8D問題解決思路
■現場交貨期與成本控制
§盈虧平衡點——學習老板的經營觀
§減少現場浪費的活動方法
§作業計劃的誤區分析
§如何提高生產管理系統的柔性
　縮短制造周期
　如何做到均衡
　減小批量實現柔性化
　降低換線時間適應小批量多品種
　運用U型生產線布置方式提高生產線柔性
　如何利用多能工隨時調整生產安排
■現場設備管理TPM
§設備管理的八大支柱
§數字化的綜合效率管理
§改善慢性損失，向零故障挑戰　
§自主保養的七步驟（前三個步驟就是5S）
■車間人員管理
§管理就是設法讓別人幫你做事
§下屬對上司的權利與義務
§如何處理沖突
§激勵下屬的技巧與方法
§如何塑造持續學習與改善的現場氛圍
§基于現場的持續改進組織—NWG

● 講師介紹:
Tony.Chen：上海同濟大學汽車工程專業學士，某外資500強企業精益生產培訓師，曾任延鋒偉世通汽車飾件系統生產經理，并多次赴美深造生產管理技術和精益生產技術，國際職業培訓師協會會員，中國質量管理協會會員，其擅長的課程有：5S實施與目視管理、精益生產、現場管理、TPM全員生產保養、一線班組長技能培訓、標準化作業、問題分析與解決8D法，陳老師培訓過的企業有：上海日立、德爾福派克電氣、西門子變壓器、西門子移動通信、松下半導體、飛利浦電子元件、3M（中國）、三星電子、圣戈班、固特異輪胎、韓泰輪胎、米其林輪胎等等，陳老師有著豐富的授課經驗，使得課程能夠深入激發學員的學習興趣，課堂生動有趣。并且有著多年的制造業經歷和企業咨詢服務經歷，能使課程做到定制化，能廣泛結合實際，使學員能夠學習到知識和實用工具，對工作具有直接指導意義。

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