現場改善、效率提升與成本降低

現場改善、效率提升與成本降低(陳景華)課程介紹：

● 認證說明：
1、認證費用：  高級800/人（不參加認證考試的學員無須交納此費用）
2、凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<生產管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
3、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；
4、課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；
5、此證可申請中國國家人才網入庫備案。

★ 多媒體教學，500強企業生產現場圖片展示

● 培訓背景
   微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，而生產現場是提升效率、降低成本的關鍵環節。
   現代企業之間的竟爭，已不單是憑資本在運作；廠房、設備、采購物料價格、人力成本相互之間非常接近。效率高、質量好、成本控制嚴格的企業同那些效率低下的企業相比并非是硬件有什么過人之處，關鍵在于這些企業的軟件---即管理的水平不同，對制造企業來說，就是現場管理與過程控制水平略勝一籌。

● 課程大綱
第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰
1、金融危機下工廠管理面臨的問題與壓力
2、如何降低10-30%的企業運營成本
3、現場改善是降低成本的關鍵
4、現場管理的地位、職責和使命
5、現場管理的主要范疇與構成 
6、現場主管對自己角色、職責的準確把握
7、現場主管面對工作應有的九大意識
8、日常管理容易陷入的八大誤區
案例分析、分組研討
第二部分　如何進行現場診斷與解決問題
1、你看到了問題在哪里？
2、生產現場的八大浪費
3、生產現場常見問題
4、現場診斷的內容和重點
5、解決問題的金鑰匙－“六何法”
6、管理人員思考與解決問題的8D方法
7、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
8、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經驗分享
第三部分、生產過程控制管理
1、如何更好地安排和實施具體生產計劃，確保生產進度
2、如何確保生產物料的準時配備
3、如何確保車間或生產線作業順暢
4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
5、如何減少換線、換模時間以適應多種少量的生產模式
6、如何對作業人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產過程的管制工具
8、如何處理生產異常與及時反饋
9、生產過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產中出現的“瓶頸”
11、如何改進與提升生產效率
案例：列舉多家跨國公司的生產過程控制實例
第四部分、現場提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強企業生產現場圖片展示
1、改進工作質量
2、減少機器、壞模損環
3、縮短生產周期
4、工藝流程查一查
5、平面布置調一調
6、流水線上算一算
7、動作要素減一減
8、縮短作業切換時間
9、瓶頸的識別與改善
10、4M方法尋找浪費
案例分析與研討
第五部分、現場成本控制
1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現場成本個案演算
3、現場改善是成本降低的基礎
4、如何挖掘成本浪費所在（生產現場七大浪費）
5、如何消除多余人員之浪費
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機器維修與停工之浪費
8、如何減少各種制造之費用.
9、如何減少庫存、超量生產之浪費
10、如何減少各種搬運之浪費
11、如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
案例分析與研討
第六部分、現場品質管理
1、通過了ISO9000是否就意謂著產品質量很不錯了
2、如何將全面質量管理落實到整個生產過程控制中
3、生產過程中品質如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
5、出現品質異常時如何來處理
6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質異常會議如何開展才更加有效
8、品質保證機制的健全、完善與有效運行
9、如何加強部門之間的配合來提升品質
10、質量成本（COQ）的正確理解與準確把握
11、全面質量管理和成本之間的關系
案例分析與研討
第七部分、現場主管如何跨部門開展工作
1、任何部門要有所作為離不開跨部門的協作
2、面對生產計劃如何與PMC部門協作
3、面對物料供應如何與采購、倉庫部門協作
4、面對質量問題如何與品質部門協作
5、面對技術問題如何與工程、維修部門協作
6、面對人事、薪酬如何與人力資源、財務等部門協作
第八部分、現場主管如何帶好下屬
1、認識自己、負起責任與培養自信
2、把自己的想法變成下屬的自愿
3、主管應有的修為---氣勢、氣度、氣量
4、與下屬建立相互依賴的關系
5、與上級進行積極有效的溝通
6、與同級進行友好的配合與協作
7、如何做好教育訓練
8、培養部下應有的態度
9、OJT訓練的五項基本原則
10、績效輔導四個重點
11、如何激發部屬的工作熱情
12、如何塑造良好的工作的氛圍
13、指責部屬的正確方法
14、如何處置表現不良的部屬
15、如何處理員工與員工之間、主管與員工之間的矛盾
案例分析
第九部分、綜合案例分析與疑難問題解答

● 講師簡介
   陳景華老師：
   生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。
   陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學習和深造。   
   陳先生是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業中高層能力提升訓練》、《現場管理、改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓練》等專著,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
   陳先生現擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家。
   2000年至今陳先生為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數達到七萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為叁百多家企業提供過管理咨詢和內訓服務.其中知名企業有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統一企業、中集集團、震德機械、跨日鞋業集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學、立白集團、曼秀雷登、美昌表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業、廣西東亞糠業、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業。

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