5S與目視管理

5S與目視管理(姜老師)課程介紹：

● 課程背景：
   每次我們在拜訪企業，給企業做診斷的時候，都會問“您的企業推行5S了嗎？”，100%的企業都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經20多年，有的企業也推行了很多年，按理說經驗也夠豐富，為什么推行效果還不理想呢？---
   如何讓企業管理層乃至一線工人領悟5S的深刻意義？
   如何掌握一套切實可行的5S推行體系？
   如何在推行過程中建立一套讓員工主動參與的激勵機制,讓5S保持下去？
   如何及時發現5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？如何將目視管理應用到“無處不在”？這是我們多數生產主管需要迫切解決的問題。
   《5S與目視管理》，旨在傳授5S的精髓內容，讓學員深刻掌握5S推進的關鍵要領，5S推進關鍵問題的解決辦法，以及如何建立有效的5S管理機制等內容;同時，本課程將展示目視化的優秀案例，即學即用，大大增加了課程的實用性。

● 課程大綱：
第一單元：認識我們的問題并深刻理解5S的
 ◇ 真正意義于作用
第一節：認識我們的問題
 ◇ 細節決定成敗
 ◇ 人的品質決定細節
 ◇ 管理者的產品是屬下的行為
第二節：5S的真正意義與作用
 ◇ 5S管理的五大對象及六大目標
 ◇ 講解5S間相互關聯及作用，啟發每個步驟推進后應思考的問題
第二單元：5S與工廠主要KPI之間的關系
第一節：工廠的KPI管理之屋
 ◇ KPI管理之屋
 ◇ 工廠常見KPI
第二節：5S與QCDS指標的直接關系
 ◇ 領悟5S與質量指標的關系（案例討論）
 ◇ 領悟5S與成本（效率）指標的關系（案例討論）
 ◇ 領悟5S與交付指標的關系（案例討論）
 ◇ 領悟5S與安全指標的關系（案例討論）
第三單元：推進5S活動的難點于應對措施
第一節：5S活動的階段性即終極目標
第二節：5S活動的參與性
第三節：5S活動的持續性
第四單元：5S推進的基礎：PDCA循環的使用
第一節：PDCA循環的定義以及其與現實工作的關系
第二節：Plan階段講解
第三節：Do階段講解
第四節：Check講解：如何進行有效的Check
第五節：Action階段講解
第六節：多案例討論：如何運用PDCA循環解決實際工作中的問題
第五單元：5S推行步驟
第一節：5S推進三部曲
 ◇ 第一步：外行看熱鬧
 ◇ 第二步：內行看門道
 ◇ 第三步：企業看文化
第二節：5S的步驟與目視管理工具應用
整理（分類）的實施
 ◇ 現場物品分類練習
 ◇ 整理（分類）的關鍵點
 ◇ 紅單運動與其基本原則
 ◇ 物品清單及紅單程序的建立
整頓（固定）的實施
 ◇ 從黑板擦的定置引發的思考
 ◇ 整頓（固定）的關鍵點
 ◇ 幾種定置標識方法介紹
 ◇ 定置圖、標識規范及標識檔案的建立
 ◇ 定置與標識程序的建立
 ◇ 整頓（穩定）如何體現直觀方便的體現異常
清掃（光潔）的實施
 ◇ 化學危險品泄漏案例分析
 ◇ 清掃（光潔）的關鍵點
 ◇ 案例分析
 ◇ 發生源困難部位概念與對策分析
 ◇ 清掃責任區圖、設備清掃檢查表及設備日常保養作業指導書的建立
 ◇ 清掃程序的建立
 ◇ 清掃（光潔）如何體現直觀方便的顯示異常 
清潔（標準化）的實施
 ◇ 清潔（標準化）的關鍵點
 ◇ 前三個S與目視管理標準化內容總結
 ◇ 程序的整合
素養的實施
 ◇ 實施5S必備的八大素養
 ◇ 關于素養認識的誤區
 ◇ 素養的關鍵點
目視管理概念及常用方法
 ◇ 理想狀態下的5S現場
 ◇ 目視管理概念與常見方法
 ◇ 目視管理的六個層級及其意義
 ◇ 目視管理的優點與其他作用
 ◇ 目視管理照片展示與分析
 ◇ 目視檔案及目視管理程序的建立
 ◇ 案例討論與練習
第三節：5S推進Video觀賞
第四節：5S推進內部溝通及授課技巧研討（實戰演練）
第六單元：5S推進過程中的激勵手段
第一節：激勵的三要素
 ◇ 5S活動常用激勵手段簡介
第二節：正負向激勵的使用
 ◇ 表揚的要點
 ◇ 三明治式的批評
 ◇ 榮辱心的激勵
第七單元：5S推進方法的固化與標準化
第一節：稽核的固化與標準化
 ◇ 稽核評分規則與符合率的公示
第二節：多層面的持續改進（鞏固前期成果）
 ◇ 團隊層面：改善項目
 ◇ 小組層面：QCC活動
 ◇ 個人層面：員工提案體系
第八單元：制定將所學知識運用到實際工作中的行動計劃書
制定行動計劃書的方法：尋找我們的SWOT

● 講師介紹：James Jiang:
   天津大學工業工程學士。
   講師經歷與專長：
   曾任施耐德生產部經理，索尼愛立信生產部經理，聯想生產部經理，以及某外資企業工廠廠長，卡夫食品企業生產一線主管及生產技術經理，曾赴美、赴日深造生產管理技術和精益生產技術。具有10年以上生產管理與設備管理經驗。作為聯想集團縮短供應鏈制造周期項目北京廠leader(集團A類項目),協調8個相關部門,通過近兩年的項目改進過程,將聯想臺式電腦(在日單班產量10000臺,300批次以上的情況下)的批次準時交付率從36自然小時近50%提升至24自然小時100%,連續4次被授予聯想北京廠優秀Team。擅長課程： 5S實施與目視管理、精益生產、現場管理、TPM全員生產保養、一線班組長技能培訓、標準化作業等領域。
培訓客戶及培訓風格：
   姜老師在企業內部一直擔任現場管理方面的內部培訓師，具有豐富的授課經驗。課程中錄相、案例討論、角色扮演、動畫模擬等占課程的40%，講解占60%，能夠深入激發學員的學習興趣，寓教于樂。曾培訓過貝爾阿爾卡特、英資萊爾德、蘇司蘭能源、飛利浦、丹佛斯、雅士佳、世訊工業、柳州五菱、諾和諾德、ITT等知名企業.

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