FMEA失效模式及影響分析及其應用

FMEA失效模式及影響分析及其應用(劉老師)課程介紹：

● 培訓目標：
 ◇ 幫助理解失效模式及后果分析在生產過程和質量體系中的應用
 ◇ 確定針對不同產品特性而使用FMEA的適用的標準
 ◇ 幫助企業建立有效的、及時的和充分的FMEA控制體系

● 課程背景：
    在企業管理、客戶服務、產品開發過程中，是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
    有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢？
 ◇ 風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
 ◇ 客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
 ◇ 有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？
 ◇ 老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
    如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》
    本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效的重復出現、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分，對風險進行優先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
    本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現實生活中可以學以致用！
    同時，本課程還將同你分享企業實施中指南、經驗和成功案例，使您在您的企業中推廣時事半功倍！

● 課程大綱：
新版FMEA 概述
 ◇ FMEA的定義、范圍和好處
 ◇ FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
 ◇ 原因和效果基本關系
 ◇ FMEA的模式和產品實現流程
 ◇ FMEA開發過程中的關聯
 ◇ FMEA開發組織和小組作用
 ◇ 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
設計FMEA
 ◇ DFMEA的基本模式
 ◇ DFMEA的信息流
 ◇ DFMEA的目的
 ◇ 前期策劃:客戶和產品要求的確定
 ◇ 產品功能表
 ◇ 分析途徑
設計FMEA （續）
 ◇ 界限圖(Boundary Diagram)
 ◇ 接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
 ◇ 白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram)
 ◇ DFMEA內部的動態鏈接(新版)
 ◇ DFMEA輸入和輸出
 ◇ 設計矩陣
 ◇ 開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
 ◇ 多方位的風險分析（新版強調）
 ◇ 行動計劃
 ◇ DFMEA的評估
 ◇ 設計評審
 ◇ 設計驗證計劃和報告(DVP&R)
 ◇ 在設計開發階段所用的其它技術
 ◇ DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
 ◇ FMEA和DVP&R的內在關聯(新版)
過程FMEA(新版FMEA 4th )
 ◇ 過程流程圖的定義和作用
 ◇ 風險的模式
 ◇ PFMEA的目標
 ◇ PFMEA開發的準備
 ◇ PFMEA的輸入和要求
 ◇ 過程流程的優點
 ◇ 過程流程圖開發和過程文件
 ◇ 過程特性分類和影響級別
 ◇ 特殊特性
 ◇ 流程圖的使用和檢查清單
 ◇ 設計矩陣表
 ◇ 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
 ◇ 過程流程圖和PFMEA的內在關聯
 ◇ 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
 ◇ FMEA的表格類型（新版）
 ◇ 多方位的風險評價（新版）
 ◇ 過程控制、行動措施
 ◇ 過程開發的其它活動
 ◇ DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)
 ◇ PFMEA的評估
新版FMEA(第四版)的主要更新
 ◇ 強調FMEA是動態過程
 ◇ 高層管理對FMEA過程支持
 ◇ 易讀的表格、圖形
 ◇ 易用的案例和可操作性
 ◇ 不建議只用RPN系數評估風險
 ◇ 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
 ◇ 強調預防控制
 ◇ DFMEA和PFMEA內部關聯
 ◇ FMEA和其它文件關聯的清晰化
 ◇ DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
控制計劃
 ◇ 控制計劃的定義、內容和作用
 ◇ 控制計劃的輸入
 ◇ 控制方法和反應計劃
 ◇ 試生產控制計劃
 ◇ 從其他文件來源的主要輸入
 ◇ 確定變差來源及其控制方法
 ◇ 控制程度和過程能力
 ◇ PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)
小組練習
 ◇ 小組練習

● 講師介紹：Julio liu 劉老師
    韓國三星六西格瑪黑帶、美國通用六西格瑪設計黑帶；曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽車(GM) 先后擔任制造技術經理，產品開發經理和研發質量規劃高級經理。劉先生曾帶領團隊在2006-2008年間完成近100個項目，創造超過1億人民幣的經濟效益，并培養黑帶大師MBB 2名，黑帶BB 10名和綠帶GB 200余名.在長期的企業實際工作中他積累了豐富的工作經驗，善于幫助員工在日常設計開發業務中樂于并容易地有效應用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）來創新穩健設計，確保產品完美地投放市場。
    劉先生的培訓生動活潑，通俗易懂，注重課堂互動性和實際應用，曾服務過：諾冠亞洲技術中心 (NORGREN)、貝卡爾特中國技術中心 (BEKAERT)、艾默生（蘇州）研發中心（EMERSON）、江森自控（無錫）（JOHNSON CONTROLS）、西門子威迪歐（SIEMENS VDO）、薩帕鋁型材(SAPA GROUP)等公司

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