零風險品質管理高級研修班

零風險品質管理高級研修班(丁遠)課程介紹：

本課程覆蓋領域包括:高精度與高要求的航空，汽車，通訊，消費電子,家用電器，醫療設備/器械等行業生產企業。
特點：知識的更新，工具的犀利，壓力的降低，工作的績效和客戶滿意度，訂單空間拓展。
課程承諾：這是一個全新視野，信息量大，收益良多，充滿驚喜，學習之后絕不會后悔的課程！除主教程之外，另有一本參考技術手冊，另外提供大量實例樣本資料，課后即可應用。
課程提供滾動式服務，企業學員在后續應用中遇到疑難問題，均可獲得老師協助。

● 課程簡介：
    時間回溯五十年，質量管理領域的理念和方法風云變幻，今天，企業需要認識到的是，質量管理已經不單純是面向企業內部的管理，而是存在于多級的供應鏈關系之中，無論是管理供應商的質量還是保證后端客戶的質量，都毫無疑問地成為了供應關系中的質量保證，即使是以往自主擁有品牌的大公司，如今究竟是頑強地保有自己的品牌地位，還是開放為其他客戶提供OEM/ODM服務，這之間的界限已經模糊了。多樣化服務，供應鏈多向合作，是今天的企業生存環境。
    在這個前提下，質量保證，應該是一格內外貫通，橫向開放的系統，而不是著眼于公司內部，著眼于生產線和產品本身。當質量管理走向開放的視野，就需要更能切入本質的理念和方法及系統手段，開放型的質量管理要兼顧外部，兼顧多級供應關系，就要符合供應鏈關系中新的管理規則，那就是，零風險質量保證成為零缺陷質量保證的進一步發展。
    本課程從全新的視角，揭示了供應鏈時代質量保證的本質要求，提供嶄新的，切入要害的理念，方法和工具，極具現實性和實效性，這些工具已經伴隨我們六年的積累和培訓實戰，為眾多知名企業成功導入。此外，這是第一個把制造業普遍欠缺的風險管理機制與質量保證結合起來的課程，為企業提供了雙重價值。這并非我們杜撰出來的，眾多到中國來采購或設廠的世界頂級公司，在質量管理中所融入的風險管理機制，并沒有被清晰認知，而那些管理模式，已經走過了長達大半個世紀的發展與完善的歷史。
    本課程不強調高難度，高成本或者理論性極強的統計工具，提供給企業的解決方案是可行性高，效率高且見效快的，這些解決方案是在涵蓋多種行業的著名企業潛在要求基礎上開發的，并提取了最高效快速的工具和方法，充分代表供應鏈上企業的心聲，另外提供多種有效的實用文檔工具及使用說明，課后可直接應用。課程結合了多家知名跨國公司暨五百強企業的實際操作模式，結合咨詢師在這些公司豐富的工作經驗和研究的成果。可以承諾給學員的是：知識的新穎，工具的犀利，壓力的降低，工作的績效和客戶滿意度提升。

● 課程的目標與價值：
1、掌握供應鏈關系下的質量要求差異，用零風險手段完善傳統質量管理模式。
2、通過融合風險管理手段，為零缺陷質量保證梳理出一條高速公路，而不是漫長而繁雜的道路。
3．切實解決質量問題，提供高效解決頑固和重發質量問題的利器。系統掌握各種質量工具的組合應用，快速分析解決問題，改進產品質量，直接面向客戶要求，應對各種高要求質量目標。
4、為企業質量管理工作減負，減少作業量，而不是增加作業量。
5、幫助企業真正了解高要求客戶的質量期望，解除以往困惑，獲得顧客滿意。
6、系統學習風險式質量控制系統,去除零缺陷困擾，采用更為科學的零風險質量保證手段，直達客戶潛在期望(本課程的特有內容)
7、有效的客戶投訴處理技術，降低客戶投訴率和重復投訴率，以一次有效性為目標。
8、對客戶要求的各類文檔報告及數據，掌握其本質和有效性，把一次提交成功率作為目標，避免裝飾性數據，增強客戶信任。
9、建立客戶審核應對及關鍵缺失處理能力，為公司創造供應資格，拓展訂單空間。
10、掌握靈活應對特殊要求和緊急狀況的技巧和能力，掌握大客戶和復雜客戶的質量服務技巧。

● 課程設置：
    本課程并非孤立課程，而是一個階梯訓練課程，本次課程是面向中高級質量工程人員和中高層管理者的，重在系統性和技術性，其后續是面向IQC，IPQC，FQC，QA人員及一線班組長的執行性課程，重在建立和重塑新的客戶意識，質量意識和風險意識，將新的管理模式和技術方法轉化為現場執行力，融入他們每天的工作中，采用我們專門開發的崗位技能教練機制，不同于以往常規訓練，基層員工同樣需要耳目一新的訓練，提高職業素養和職業技能。

● 講師介紹：Steven Ding 丁遠老師
    供應鏈管理資深專家，6sigma資深專家，深圳質量協會特聘企業評估專家。
14 年汽車/電子行業工作經驗，丁老師曾在大型國有企業，知名民營集團公司，跨國公司及500強企業如JABIL Circuit和飛利浦公司擔任過工程經理，研發經理，IT項目經理，營運經理，質量總監和供    供應鏈質量經理等高級管理職位,并且曾在美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產和供應鏈培訓與實踐。
丁老師在供應鏈管理、信息化采購、零缺陷及風險式質量控制技術方面有獨到的研究成果，所從事的行業均為高質量要求的行業，面向的客戶和服務對象主要是國際上幾大整車廠和著名電子產品公司，包括福特，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦等，質量保證經驗非常豐富，在國際汽車供應鏈上進行的聯合技術開發，項目管理，訂單模式等方面也具有豐富的實踐經驗。獨家開發的電子采購和供應鏈管理工具已應用于國際知名B2B網站。
    丁老師授課中實戰案例更多來自于自身工作經歷的成功經驗，數年訓練與輔導企業的需求研究。授課內容注重知識的擴展和實踐應用，融深刻理論和可操作性，趣味性于一身。
    輔導過的典型供方企業實例（面向大客戶的質量保證及訂單資格）：美資怡得樂醫療器械（面向強生），杭州勝獅傳動（面向約翰迪爾），杭州順峰鏈業（面向通用），重慶美心曲軸（面向福特），重慶渝江壓鑄（面向福特）東莞成謙（面向大眾汽車）深圳東寶祥（面向飛利浦），東莞聯成（面向諾基亞），東莞冠萬（面向戴爾）
    輔導過的著名企業：海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，北京松下電子元器件,Intel北京公司經銷商群體，重慶力帆摩托,聯想移動，柳州五菱,神州數碼,許繼電器,北京沃奇數據,蘇爾壽泵業,深圳艾默生采購中心，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。

● 課程內容：（以下內容會據多數學員情況進行局部調整）
1、零風險質量時代的到來
 ◇ 質量的變遷
 ◇ 企業質量管理的外部環境變化
 ◇ 工業品供應鏈和終端用戶市場之間的差異
 ◇ 供應鏈時代的質量管理
 ◇ 風險的定義
 ◇ 零缺陷的風險障礙
 ◇ 質量何以成為一個風險概念？
2、高壓力客戶的質量要求認知
 ◇ 客戶壓力下的困惑
 ◇ 供應關系下的質量要求分析
 ◇ 供應鏈質量管理的關鍵規則:
 ◇ 過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產品生命期連接,質量過程傳遞
 ◇ 在零缺陷背后的潛在要求
 ◇ 客戶投訴的機理
 ◇ 在特定方向上跑在客戶前面
3、風險管理循環與質量風險分析----課程重點
 ◇ 風險管理循環與質量風險分析
 ◇ 風險的屬性
 ◇ 風險的流動規律
 ◇ 風險管理的定義與風險管理的六個循環
 ◇ 質量風險的構成及分析
 ◇ 零風險與零缺陷的關系
 ◇ 質量風險成本--為了“知道”的成本
 ◇ 源頭質量風險識別
   → 產品級質量風險
   → 過程質量風險
 ◇ 質量系統風險
   → 質量風險保證度
   → 質量系統風險的維度
 ◇ 客戶質量風險識別
4、質量風險的防范和控制手段—課程重點
 ◇ 建立內外貫通的質量風險溝通渠道
   → 客戶通知系統
   → 員工告警系統
   → On-hold/off hold系統及授權機制
   → 學習型line-audit團隊
 ◇ 質量風險防范的專用工具與方法
   → 產品生命期質量水平定義和評估
   → 先期質量風險預評價
   → 產品質量水平預分析
   → 實施兩級發貨質量控制
   → 源頭檢驗與OBA策略
   → 產品審核的方式方法和要素
   → 過程質量風險水平
   → 過程質量風險的先期限定
 ◇ 謝寧DOE的高效工具與方法
   → 產品部件分析
   → 多變量分析
   → 產品/過程追蹤
   → 接近零缺陷水平時的質量改進與控制
5、過程審核的風險機制及有效路徑—課程重點
 ◇ 過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
 ◇ 過程審核技術要點—結合案例分析:
   → FMEA的應用(缺陷發生源風險分析)
   → 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
   → 防錯應用
   → 全檢,抽樣與免檢
   → 轉機換型監控的重要性
   → 在線過程審核與線外過程審核
   → FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
   → MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)
   → 統計過程控制應用
6、質量體系審核的風險機制及有效路徑—課程重點
 ◇ 質量體系的相關風險要素
 ◇ 系統保證度審核技術要點:
   → 系統偏差的預防
   → 質量目標管理與改進機制
   → 可追溯性
   → 質量告警機制與員工管理的結合
   → 員工培訓與流動率控制
   → 質量風險管理/中斷處理/商業持續性
   → 缺陷風險優先減少機制
 ◇ 供應商的來料管控與子供應商的管理
7、客戶投訴高級處理技術
 ◇ 8D或其它CAR方法的普遍誤區
 ◇ 8D的風險處理原則
 ◇ 質量問題快速分析和處理工具
   → 再現法
   → 比較法
   → 過程跟蹤法
   → 傾向法
 ◇ 質量缺陷改進及措施回復的組合方法
   → 新舊品管七大手法，PDCA與5WHY,5W2H的多種組合應用。
   → 風險式處理方法。（發生風險，流出風險及反饋控制）
   → 缺陷優先減少系統方式
 ◇ 8D回復技巧
8、新產品導入階段的質量風險管理
◇ NPI導向的總體流程和銜接
 ◇ NPI過程階段解析（產品誕生全過程）
 ◇ NPI質量保證過程解析（質量誕生全過程）
 ◇ NPI質量跟進點
 ◇ 先期產品品質計劃關鍵點
9、質量保證文檔的重點和難點
 ◇ 有難度的客戶文檔資料類型：
   → 質量保證計劃
   → 質量目標及跟進報告
   → 質量改進報告
   → FAR（新產品試產）階段的提交文檔
10、質量危機處理
 ◇ 如何申請客戶特采—與質量風險告警機制結合
 ◇ 建立客戶質量檔案
 ◇ 將客戶退貨的損失降至最低
 ◇ 召回危機處理
 ◇ 低成本應對高要求的策略
 ◇ 與客戶方質量代表打交道的技巧
 ◇ 供應鏈潛規則的運用

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