| 【時間地點】 | 2010年6月26-27日 深圳（金灣酒店） | ||
| 【培訓講師】 | 張洪濤 | ||
| 【參加對象】 | 總經理、生產副總、生產部、工程、財務、采購、倉儲、PMC、設備工程師、HR等部門的管理人員，特別適合制造企業高層帶領5－20位管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。 | ||
| 【參加費用】 | ￥3000元/人 （含培訓費、考試認證費、資料費、中餐，免費享有國家生產管理人才網會員權限等），住宿統一安排，費用自理。頒發證書：學員經考核合格后，由中國生產管理培訓認證中心與國家生產管理人才網測評中心聯合頒發《高級生產運營經理》證書。持證人信息在國家生產管理人才網注冊。注：請學員帶兩張大一寸藍底彩色免冠照片、身份證復印件一張。 | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網（www.gzlkec.com）．廣州三策企業管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優惠） | ||
| 【聯 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓，歡迎來電預約！ | ||
成本控制是制造業永恒的主題，沒有哪個企業不關注成本問題。但許多企業在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結果滿意的少，碰到的問題卻是一大堆：材料成本降下來了，可不是庫存成本上來了，就是來料的質量下來了；庫存削減做了一段時間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財務的數據貌似能真實反映成本的真相，但卻很難找到產生這個問題的真實原因。培訓做了還是原樣，預算做了，也……
● 課程收益
您將聽到一堂從企業整體運營角度系統講述成本的課程，并從中收益：
1、脫離財務觀點，從企業整體運營角度如何看待成本；
2、統一對成本的認識，并明確各部門成本削減的事項、目標與分工；
3、破解人工成本、原材料成本削減的難題；
4、認請庫存、質量、流程中成本發生的原因；
5、給出削減庫存、提升品質、提高效率的原理、方法與工具；
6、給出徹底解決「持續改善、全員參與」這一難題的實質與思路；
成本不是算出來的，而是做出來的，本課程直接指出諸多企業成本控制的最大問題，是用來自財務對成本的認識來指導具體業務部門的工作，結合張洪濤老師十五年制造業管理實踐的結晶，標桿企業案例與輔導企業實例相結合，講解、分析、視頻、演練與總結相結合，多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可做為企業削減成本、提升競爭力的專題，更可做為提升管理者系統思維能力與執行力的專題。
● 授課內容
第一部分：從企業整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本
1、制造業成本削減為什么這么難？
2、思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制
3、案例分析：為什么某美資電子廠銷售產品越多卻越不賺錢
4、思維拓展：從管理會計的發展歷程看成本控制的兩大關鍵點
5、豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6、總結：從企業贏利的角度正確認識成本的真相
第二部分：年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路
1.分析一下：我們為什么需要庫存
2.案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
3.思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關
4.削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析
◆ 庫存的定義、削減原則與目標的界定
◆ 呆料削減的四大要素與難點突破
◆ 倉庫管理的難點、極限目標與目視化
◆ 財務、倉儲與采購應用的庫存消減工具——ABC分級
◆ 設計與采購應用的庫存消減工具——VA
◆ 原材料損耗控制過程中生產、倉儲與財務的分工與聯系
◆ 生產、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
5.思維拓展：為什么說原材料成本用常歸的方法無法真正削減
6.視頻演示：一汽集團用紙量的削減
7.總結：庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
第三部分：真正實現產品零缺陷----提升品質意識，削減質量成本
1.思維破冰：計算一下我們為質量付出了多大成本？
2.分析一下：為什么提升工作質量是削減庫存的前提？
3.削減質量成本必須要統一的三個認知
◆ 什么是質量
◆ 對質量的正確態度是什么樣的？
◆ 優秀的質量從何而來
4.視頻演示：海爾與中集對待質量態度的共性分析
5.為什么說零缺陷對許多中國企業只是個傳說
6.案例分析1：ISO/6δ/TQC在海爾/GE/豐田應用的共性分析
7、真正標準化的體驗：折紙游戲
8、案例分析2：深圳某民營塑膠公司標準化實施路徑
9、討論一下：為什么分析問題的工具都解決不了問題？
10、案例分析3：深圳某化工企業分析問題的反面例子
11、經典分享：能解決80%質量問題的四句話
12、SPC/FMEA/防呆/新產品量產流程應用的難點分析
13、思維拓展：讓ISO9000實施真正落地的關鍵
14、總結：史上最牛校長給我們的啟示
第四部分：讓企業的現金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1.思維破冰：現在企業競爭靠什么？
2.從現金流角度分析企業的利潤從何而來？
3.為什么說現金流不僅僅是財務部門的事情？
4.豐田改善的源點——讓流程浪費可視的IE
◆ 流程分析：生產報表流程的優化 ◆ 作業分析：筆的組裝作業優化
◆ 動作分析：五個不同動作的對比 ◆ IE應用從生產部門其它部門的擴展
5.案例分析：浙江某德資公司交付周期壓縮實例
◆ 生產準備周期壓縮中銷售、技術、PMC等部門的責任分工 ◆ 采購周期壓縮的思路與方法
◆ 從切換周期壓縮到生產制造周期壓期 ◆ 設備異常時間壓縮與TPM
6.思維拓展：設計部門在流程成本削減中的作用
◆ 凱美瑞/帕薩特設計思路的對比分析 ◆ 戴爾不設計新產品的設計思路
7.案例分享：沃爾瑪信息系統的威力
8.討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
9.真正實現信息化需要邁過的三道坎
10.總結：流程優化從科學精神開始
第五部分：實現企業與個人的雙贏----人工成本有效削減的關鍵
1.思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2.分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3.認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規則給我們的啟示
4.經典觀點：對員工智慧的浪費是最大的浪費
5.案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰略的對比分析
6.從精益成本流程分析中引出員工產出的關鍵要素
7.總結：愛因斯坦對人工成本控制的經典論述
第六部分：心動不如行動——各部門成本削減的內容與有效實施
1.有效成本控制的四個難題
2.公司成本控制重點與運營競爭力的關系
3.各部門成本控制的重點、內容、分工與目標
4.案例演示：東莞某臺資電子廠成本控制手冊
5.為什么持續改善不持續？
6.思維拓展：豐田公司的烏龜法則
7.有效成本控制的本質是什么？
8.經典案例：華為ITS/P項目給我們的啟示
● 主講專家
張洪濤講師 中國生產管理培訓認證中心高級資深顧問，工學學士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業講師，時代光華、商戰贏家、中國總裁培訓網等多家機構特約高級顧問講師；十五年制造業管理經驗，曾服務于日立、永合集團等知名企業，歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監、企劃總監，副總經理等職位，被稱為制造業管理技能訓練專家，制造業成本控制及現場改善大師，中國制造業精益思想實踐的先行者。
曾服務企業：電子行業：富士康、研祥科技、西門子、美的、神州數碼、OKI沖電氣等。化工行業：南玻集團、新中源集團、嘉里集團、燕京啤酒、福建雙飛日化等。電力行業：許繼電氣、上海思源電氣、如高高壓電器、深圳惠程電氣等。 包裝行業：永合科技化工、裕同集團、東益（深圳）包裝等。機械加工行業：西安昆侖集團、樂山斯堪納、富得巴精模、南洋船舶、東莞堅朗五金等。服裝飾品行業：新百麗集團、恒豐金業集團、迪桑娜皮具等。
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