80/90新員工快速培養&減少流失率

80/90新員工快速培養&減少流失率(羅忠源)課程介紹：

（工資增長,成本不漲的一線員工管理技巧）制造型企業必修課之（五）
主講：羅忠源（制造業精益、IE、工廠成本、項目管理、實戰講師）

● 課程受益：
1、認知90后員工的行為和人格特征及心理動機，理解90后員工激勵與責備技巧 ，理解90后員工的培育角度與方法，理解增進溝通親和力的訓練手法，理解使90員工產生向心力；
2、掌握減少新員工流失率5-50%方法技巧；
3、掌握如何使新員工快速符合崗位要求的方法；
4、掌握如何在工資增長，成本不漲的一線員工管理技巧；
5、建立一線主管與員工的團隊溝通制度。

● 課程大綱
第一部分：工廠面對大量80/90新員工的困惑(1H)
面對的生產一線用工環境
1) 招工難、留工難是絕大部分工廠面臨的困境
2) 直面內地中西部地區經濟的發展及持續的人力需求增長
3) 國家經濟轉型及收入調節戰略下的壓力：“微利時代如何讓員工體面勞動”
新員工能力不足給企業造成的損失
1) 對客戶貨期延誤帶來的損失分析：制約交付的瓶頸
2) 大幅降低生產效率帶來的成本損失分析
3) 質量水平下降及由此產生的低質量成本
4) 新員工流失率高導致的：招聘、培訓、培養成本浪費
第二部分：新員工崗前能力培訓速成(3.5H)
（一）定標準：制定培訓標準
1) 如何通過標準工藝流程的制定確定：標準崗位
2) 如何通過標準化作業實施確定：XX標準作業方法
3) 標準化作業的五大要素分析：4M1E
4) 如何通過標準化工序作業確定：標準作業順序
5) 如何制定員工作業的：質量標準
6) 如何確定新員工作業的效率標準：新員工效率達標路徑圖設計
（二）定內容：制定崗位培訓內容
1) 與公司文化、制度有關的培訓；
2) 與公司產品、生產特性、工藝有關的知識培訓：一級培訓
3) 與崗位有關的技能、操作培訓：二級培訓
4) 隨生產線實習、操作培訓（OJT）：三級培訓
（三）定時間：確定各項目的培訓時間
1) 如何界定各項目的培訓課時時間
2) 操作作業分解及培訓時間測定
3) 合理界定各作業類別的新員工培訓時間
（四）定流程：優化培訓流程，縮短培訓時間
1) 如何制定新員工的培訓流程：4W1H確定方法
2) 如何優化培訓流程、縮短培訓周期：合理排序、同步實施
（五）定等級：培訓效果確認，崗位資格認定
1) 培訓測試、資格認定方法
2) 篩選不同級別、資質的員工，確定合適崗位
（六）定師資：內部培訓師選拔
1) 內部培訓師的選拔、培養：專職與兼職
2) 內部培訓師的待遇與激勵措施
第三部份：新員工角色轉換培訓與輔導(2H)
新員工角色轉換培訓
1) 新員工的心理需求分析：為什么80/90后的員工流失率高
2) 如何針對不同需求的員工進行個性化關懷、輔導
3) 員工由社會至企業；企業至企業的角色轉換培訓、輔導
新員工入廠后的人性化管理
1) 人事、后勤部門的員工人性化管理實踐探討
2) 如何為員工解決后顧之憂：衣食住行
3) 員工心理輔導：新員工入廠輔導員：員工的知心大姐
4) 生產一線主管人性化管理的10條運用準則
5) 為員工營造學習成長的環境：學習、培訓、再教育
生產一線員工的溝通技巧
1) 為員工建立通暢的申訴、溝通渠道
2) 建立員工主動溝通渠道：提前發現問題、解決問題
3) 建立一線主管與員工的團隊溝通制度
案例分享：世界500強企業偉創力的員工培訓流程與制度
豐田公司的生產一線員工人性化關懷

● 主講老師：羅忠源（JAMES LUO）
   ◆ 知名制造業實戰派講師，資深顧問。
   ◆ 機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。
背景經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理，著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
核心領域：精益生產-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。
服務企業：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本
2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%；
3、2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%；
4、2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上；
5、2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理；
6、2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上。

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