精益生產與低成本管理技術

精益生產與低成本管理技術(唐老師)課程介紹：

● 課程背景：
您的企業是否經常碰到以下這些問題：
“產能不夠，無法滿足市場需求”，“不能按時按量交貨”；
“人員效率低下”，“庫存太高，積壓資金”；
“質量無法滿足客戶要求”，“生產成本太高”，“問題重復發生，每日忙于救火”；
“供應商無法準時保質保量交貨”，“生產空間不夠”。。。。。。
美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授曾經說過——
“歐美企業將三分之二的研究發展經費，花在新產品研發上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發明、開發新產品是企業競爭中最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善。”
    精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的富士康科技集團多年雄居中國第一大出口企業和第一大制造企業，其每年銷售業績和利潤保持了30％以上的增長，其2007年營業額達到518億美金，列世界500強第132位。這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。
    本課程培訓講師結合本人在富士康科技集團多年的精益生產管理和現場改善經驗，將告訴您如何通過“心”“技”“體”三個層面實施精益改善和構建精益生產體系，結合實際案例的講解，讓您掌握如何將精益生產這樣一種新生產技術落實到工廠管理的運作實處，通過推行精益生產技術，降成本、增效益，提高企業的競爭能力！
課程設計為三個獨立部分：
第一天：自我管理，如何舉重若輕，提高自身的能力和效率，打下做好管理的基礎
第二天：工作管理，掌握管事的規律和方法
第三天：人員管理，體會管人的方法和藝術

● 課程收益：
1、精益生產技術的內涵與特點           3、精益生產技術的四大招式    
2、精益生產技術意識的轉變             4、精益生產技術的實踐體驗
 
● 課程提綱：
 一、精益生產概述(0.5H)
1、精益生產的產生背景與內涵——制造產品向制造服務轉變，傳統生產向新生產轉變
2、新生產技術三個層面：即觀念、技法和實踐
3、精益追求反應速度與消除浪費
4、精益生產模式案例分享
--德國大眾汽車組裝生產線樣板工廠案例分享
二、意識篇(2H)
1、精益生產五項原理分析
2、浪費認識——工廠常見的七種浪費
3、庫存意識——企業庫存的來源和危害
4、效率意識——真效率和假效率的區別
5、精益生產技術實施路線
--日本豐田汽車對精益生產意識的追求案例分享
三、技法篇
（一） 第一招式——流線化生產(3H)
1 流線化生產的意義
2 流線化生產與批量生產的差異
3 流線化生產的八個條件
4 流線化生產的步驟
5 流線化生產的設計原則
6 流線化生產的設計要點
7 案例講解與討論（
--全球最大安全扣生產企業流線化生產案例
--美的集團廠房規劃擴建案例分享
8 體驗式教學：精益生產現場模擬第一輪練習
（二）第二招式——安定化生產(4H)
（1）人員的安定
1 標準化作業
2 多技能工訓練技巧
3 動作經濟原則
--國內某電子制造企業現場動作標準化案例分享
（2）設備的安定
1 可動率才重要
2 自主保全與零故障
3. TPM的幾大步驟
4. TPM推進的關鍵點
5. TPM案例講解與討論:
--韓國三星集團革新辦如何讓設備活性化
--韓國三星集團TPM實施經驗分享
（3）品質的安定
1現場品質的意識和三不政策
2品質管理的八條原則和五項戰術
3六西格瑪品質改善技術
--海爾集團斷根品質專案推進經驗分享
--富士康品管工程與世界級品質案例分享
（4）物量的安定
1突破傳統思維——經濟批量不經濟
2快速切換的基本方法和原則 
--國外世界500強企業SMED經驗分享
--國內某注塑企業最小訂單批量競爭優勢案例
（5）管理的安定
1現場管理的安定法則——人定勝天
2如何形成現場改善自律機制
3對日常管理病開藥方——5S
4目視管理——讓問題看得出來
5案例講解與討論
--富士康警示燈現場管理案例分享
--海爾OEC管理經驗分享
6 體驗式教學：精益生產模擬第二輪練習
（三）第三招式——平穩化生產(1.5H)
1 什么是平穩化生產
2 平穩化生產的技巧
3 混流生產是平穩化生產的最高境界
4. 運用約束理論突破流程瓶頸
5 案例講解與討論
--吉利汽車混流生產案例分享
  --美的集團涂料生產線混流生產案例分享
（四）第四招式——超市化生產(4H)
1 JIT交貨與JIT生產
2生產節拍的計算方法
3推系統與拉系統——前推后拉方式如何實現
4如何應對訂單波動——平衡生產
5如何預測市場需求——掌握生產主動權
6案例講解與討論
四、實踐篇：(1.5H)
1、精益六西格瑪結合—形成企業強大的賺錢武器
2、富士康核心競爭優勢的秘密武器分享
3、精益生產的運作組織和工作模式
4、富士康與海爾案例講解
--國外某著名企業單件流案例分享
7 體驗式教學：精益生產模擬第三輪練習

● 教師簡介：唐老師
清華大學IE工程碩士、精益六西格瑪資深顧問，精益六西格瑪黑帶大師，曾經赴日研習豐田式生產管理之運用，并實際培訓和指導百余家工廠，對工業工程管理技術培訓、工廠精益六西格瑪生產管理體系推進運作有豐富的實踐經驗和管理心得。唐老師主導設計的富士康科技集團LCD組裝生產線雙邊測試作業方法提升生產效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利。
主要服務企業：富士康科技集團、寶山鋼鐵、上海電力、海爾集團、中國移動、中國鋁業、中國化工集團、招商銀行、浦發銀行、中國民生銀行、桑菲電子、亞倫電子、新科電子、沃爾奔達、旭威電池、永亨織帶、普城工藝、恒路物流、深圳必佳塑膠金屬、多納利包裝、吉利汽車、美的電器、大連機床集團、云南風糖集團等。
主講精品課程：《精益生產與低成本管理技術》、《現場改善與工廠效率提升》、《IE工業工程實戰技法》、《六西格瑪藍帶、綠帶、黑帶培訓》等。

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