價值流圖析及應用

價值流圖析及應用(黃老師)課程介紹：

● 課程收益Competence and Skills Acquired
VSM是精益工具中唯一專門針對工廠管理層的精益工具，也是全球制造業的通用語言，強調從大局觀的層面看待一個工廠的運行水平，其重要程度不言而喻。管理層在看財務報表的同時，也應該關心工廠的價值流,讓各部門在同一個價值流平臺上進行溝通和討論解決問題。通過本課程的學習，使管理層能夠基于工廠的價值圖進行分析，在現狀圖的基礎上制定改善實施計劃，縮短產品交期，改善現金流。

● 課程大綱Scope and Coverage
 
第一天 
一 VSM的基本概念
* VSM與精益生產
* 工廠中的流動（工藝流，物流與信息流）
* 節拍與節拍計算
二 畫出現狀圖
* 現狀圖的8個步驟
* 價值流圖標及其意義
* 數據收集的方法
* 現狀圖畫法
* 現場練習：畫出某生產線的價值流現狀圖（數據收集，畫圖）
* 小組反饋：各小組現狀圖的發布
三 對現狀進行分析
* 現狀分析的基本原則
* 現狀分析的思路與出發點
* 小組討論：對現狀進行分析，找出改善點
* 小組討論匯總與反饋
 
第二天
第一天內容的回顧
四 完成未來狀態圖
* 未來狀態圖的七個步驟
* 對未來狀態討論的檢查清單
* 小組討論：未來狀態圖的思路
* 現場練習：畫出未來狀態圖
* 小組練習：行動計劃
* 練習成果發布/總結
* 匯總未來狀態價值流圖
五 實現未來狀態圖
* 分步實施
* 價值流計劃
六 VSM在現場的應用
* 價值流分段
* 價值流分析運用的常見錯誤
* 某美資跨國公司的價值流圖分析
七 課程總結，結束
 
● 講師 Trainer 黃老師
    18年制造型企業工作經驗，10年以上精益生產推行經驗。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國公司擔任過研發經理，工藝經理，生產經理，設備經理，高級精益經理等職位。在惠而浦期間，通過系統的培訓和項目實施，成功的將精益文化導入工廠，建立起惠而浦中國工廠的精益團隊并成功運行精益生產體系，取得了令人信服的成果：產品換型時間由4小時縮短至1. 5小時，縮短了60%；噴涂線的TPM項目實施使設備停機時間降低了50%；價值流圖VSM 工具的運用，使產品的交付周期由7天縮短到3.5天；洗衣機VA總裝線的班產量由650臺提高到1200臺，提高效率85%；優化布局裝配生產線及內部物流，使物料運輸浪費減少50%以上；零件倉庫的重新布局和拉動系統的運用，在總產量每10%增長的前提下，減少倉庫面積30%，零件庫存金額由350萬減少至160萬美金，降低54%。因此獲得美國總部的好評。在培訓中，善于運用各種培訓手法，思路清晰、邏輯嚴密、語言通俗易懂，善于結合現場讓學員對精益、生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和掌握。
專長領域
精益理念培訓 、 5S和持續改善 、標準化作業、 VSM價值流改善 、看板拉動生產 、 JIT 、TPM 、  流動制造、精益理念與管理 、精益物流、精益供應商發展、單元化生產、精益布局、精益制造系統設計、一線主管技能培訓（TWI）、新產品導入（NPI）
服務客戶
美國維訊柔性線路板、農夫山泉、德國卓輪機械、東盛鑄造、 卓越機電、康明斯、普杰無紡布、不凡帝糖果、美國路博潤、中國煙草局南通醋酸纖維、常州天合光能等企業

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