走進世界級制造—精益生產與標桿企業工業參觀(廣汽本田，廣汽豐田)

走進世界級制造—精益生產與標桿企業工業參觀(廣汽本田，廣汽豐田)(唐老師)課程介紹：

● 公司介紹
    廣汽本田汽車有限公司于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車集團公司與日本本田技研工業株式會社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%，合作年限為30年。廣州本田以國際企業為目標，借鑒了日本本田世界一流的管理經驗和中國國情相結合，在市場競爭激烈的情況下，廣州本田在保持產品優勢的前提下，積極開拓市場空間，走出了一條“以市場為導向，少投入、快產出、滾動發展”的道路。本田通過集中制造和采購來充分利用規模經濟的優勢，將精細化思想貫穿到成本戰略之中，從細微處著手降低生產成本，從而為營銷和分銷提供了大量的資金并形成規模優勢，獲取高利潤�？ǖ戏蛏虒W院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯（Garel Rhys）說：“本田的經驗證明，較晚進入一個行業的企業依然可以憑借制造工藝的獨創性、精明的管理，以及最重要的──源源不絕的產品而立足。本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商”。

    廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產設備和工藝，擁有規模宏大的廠區（面積187萬㎡）、嶄新的設備和技術、先進的生產線、完善的智能信息網絡．．．．．．這一切已構成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。

● 學習背景
   隨著知識和創新經濟時代的來臨、市場的日益全球化和互聯網的廣泛運用，標桿學習越來越成為企業實施流程再造、持續改善及建立持續競爭優勢的關鍵管理方法。據統計，全球500強企業中超過90%的企業應用了標桿學習法，如施樂、柯達、福特、IBM等全球行業領袖。那些通過標桿學習取得系統突破的企業，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。
   “精益生產”是由美國生產管理專家長期研究日本豐田汽車的生產管理而總結出來的一種生產方式,是當今世界上最為先進的生產方式，目的是幫助企業通過持續改善，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而以最少的投入產生最大的效益，提高企業質量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，不僅在汽車業成為標桿企業，也成為其他制造行業的楷模。

● 參觀目的
 ◇ 精益標桿工廠參觀，見識世界級企業的精益生產模式；
 ◇ 學習精益價值流和單件流，從精益價值流切入剖析工廠制造成本
 ◇ 學習如何使用精益工具，消除浪費的方法即刻提升生產效率
 ◇ 直觀系統的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；快速革新領導團隊管理理念，建立精益思維方式；
 ◇ 頂級企業的高管交流以及了解本田，豐田的發展歷史，體驗其文化內涵，從另一個側面增進對精益管理的了解，以便企業建立自身的精益文化。

● 參觀時間及流程

第一天
9月22日 上午
第一節：精益生產的歷史及定義
1. 精益生產的起源與定義
2、精益生產與IE的關系
3、豐田生產系統（TPS）
第二節：精益生產的主要意識
1、企業三種經營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業能主宰那一項？
2、浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3、效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個？
4、庫存意識：庫存是企業的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平為什么那么難？
第三節：精益生產的五項原理
1.精益思想的精髓
2.精益生產的五項原理與應用
3.精益生產推進的四大招式介紹
精益工廠模擬第一輪

下午 
精益標桿工廠現場考察
擬參觀企業：廣汽本田汽車有限公司
參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠
見識本田如何實施 精益生產 ，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
見識本田如何利用 精益生產 提高產能至一天1000部汽車

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第二天 9月23日  上午
第一節：價值流分析
1、價值流圖基本概念，學會通俗易懂且形象表達企業整體運營方法
2、價值流圖繪制八大步驟：結合不同類型工具與收集不同類別數據信息繪制價值流圖
3、價值流圖解析四大要領：節拍，庫存點，瓶頸環節，增值比
4、未來價值流圖：借助未來價值流圖識別現有企業運營的差距，尋找改善機會
第二節：單件流分析
1.單件流與連續流
2.單件流實現機理
3.單件流案例分享
第三節：看板拉動
1.看板拉動原理
2.看板設置方法與規則
3.看板設置案例分享
精益工廠模擬第二輪

下午 
精益標桿工廠現場考察
擬參觀企業：廣汽豐田汽車有限公司
見識世界級企業的精益生產模式；
近距離觀察廣汽豐田員工如何進行精益生產及完善的生產流程；
近距離感受廣汽豐田規模宏大的廠區、全球最先進的生產設備和工藝、最先進的物流系、最完善的智能信息網絡．．．．．．

● 講師介紹
唐老師：清華大學工程碩士、國內頂級咨詢機構精益六西格瑪資深顧問及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經擔任某世界500強企業持續改進委員會主任委員，專案經理；已經在精益領域專注學習和工作十八年，實際培訓和指導百余家工廠，對工業工程基礎技術培訓、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導有著豐富的實踐經驗和管理心得，目前培訓IE學員超過2000余人，培訓和輔導的精益六西格瑪綠黑帶超過500人。唐老師主導設計的某世界500強集團LCD組裝生產線雙邊測試作業方法提升生產效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內某標桿銀行研究出的排隊預等待法節約等待時間達到30%，成為精益生產理論在服務業中運用的經典之作。
【主要服務企業】
 ◇ 電子通信行業： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；
 ◇ 機械行業： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；
 ◇ 家電行業： 海爾集團、美的空調、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶
 ◇ 金融行業： 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發銀行、中國民生銀行、興業銀行等；
 ◇ 鋼鐵化工行業：寶鋼集團、中國鋁業、中國化工集團、中國藍星集團等；
 ◇ 食品包裝行業：云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等。

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