課程背景：
在“新常態”化大環境下，如果不去提升產品質量，必然會被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個企業夢寐以求的夢想，如何做好質量管理？從哪里下手？如何做到質量零缺陷？
“產品由大量制造轉換成創新和品牌，是工業發展的最終趨勢”，怎樣使用科學的質量控制方法，怎樣提升管理人員及員工的質量意識，已經成為勢在必修的課題，我們的質量管理專家將和企業管理人員一起一邊培訓，一邊互動，共同探討一起做好全員質量課題。
課程收益：
● 第一次就把正確的事情做正確，追求一次做對；
● “質量不僅僅是質量部門的事”意識形成；
● 激發員工的潛能，將從員工手中浪費的金錢再撿回來；
● 從根源上消除質量問題的困擾，提升質量管理水平；
● 建立基于數量、質量、速度、成本的競爭優勢；
● 通過提升管理控制或降低成本，提升盈利能力；
● 打造企業質量真正的核心競爭力；
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業各部門管理人員
課程特色：
● 體驗式、案例、圖片、視頻并用；系統掌TQM全面質量管理系統，實用操作性強。
● 三實（實戰、實用、實效）見長，獨家研發,課堂氣氛活躍學員參與性強。
課程大綱
第一講：質量意識篇
一、質量管理是什么
1. 質量為什么那么重要
2. 質量百年歷史及學術發展
3. 零缺陷質量管理的發展過程
4. 未來質量管理發展趨勢
二、質量成本
1. 預防成本
2. 鑒定成本
3. 內部損失成本
4. 外部損失
三、質量管理的八大原則
四、質量意識
1. 零缺陷的態度:用最好的心態去實現
2. 零缺陷的意識：第一次就把事情做對
3. 零缺陷的基礎：責任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事
5. 零缺陷的準則：關注每個細節
6. 零缺陷的工作實踐：持續改進，永續精進—TQM
第二講：質量策劃篇
一、用金錢衡量的質量成本
1. 識別PONC額外浪費
2. 識別POC
3. 識別EFC
二、預防產生質量
1. 設計失效模式DFEMA
2. 過程失效模式PFEMA
案例：質量控制環設計
案例：質量控制門設計
第三講：質量控制篇
一、全員質量管理就是質量防錯
1. 以顧客為焦點的全員改善行為目標
2. 質量目標的SMART原則
3. 質量策劃循環PDCA
4. TQM全員質量管理持續改善的優勢
二、現場分析質量問題的七大工具
1. 現場質量問題分析的七大手法
1）控制圖
2）因果圖
3）相關圖
4）排列圖
5）統計分析表
6）數據分層法
7）散布圖
2. 活用QC七大工具
1）如何歸集數據？——運用查檢表(點檢表)；
2）如何找出問題可能發生的原因？——運用特性要因圖(魚骨圖)；
3）如何找出問題的重點？——運用柏拉圖；
4）如何判斷數值的集中與分散？——運用直方圖；
5）如何判斷兩數值間的關系與趨勢？——運用散步圖；
6）如何對問題進行持續性監控并立即處理？——運用管制圖；
7）如何將不同種類，特性的數據加以分類？——運用層別法；
三、過程作業模式
1. 過程的概念
2. 流程的概念
3. 過程作業模式的概念
4. 如何分解過程作業模式（實際案例）
5. 視頻分解某過程作業模式
四、標準化工作教導是落實質量管理的秘方（豐田式互動訓練）
1. 不完善的指導方法演練
2. 工作指導4階段法講解
3. 正確運用階段法的4項準備工作
4. 提高員工實際操作技能的指導要點
第四講：TQM全員質量改善實戰技法篇
一、全員改善意識潛力挖掘
1. 性格色彩分析
2. 心理學的兩大關鍵詞
二、日本豐田生產管理秘方解密
1. 挖掘成本潛力常用方法
1）“頭腦風暴法”實施借鑒
2）“特性要因理論”實施借鑒
3）“4M1E理論”實施借鑒
4）“柏拉圖分析”實施借鑒
5）“對賭行為”解決執行力問題實施訣竅
2. 豐田八步法訓練
1）明確問題
2）將問題分層化，具體化
3）設定目標
4）把握真因
5）制定對策
6）貫徹實施對策
7）評價結果和過程
8）鞏固成果
案例分析：某大型企業的八步法創新改善。
李豐杰老師 實戰生產管理專家
清華大學工商管理碩士
華夏精益研究院院長
山東省安監局特聘安全專家
工信部第五研究所特聘專家
海洋大學青島工學院管理學院客座教授
曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務副總經理
曾任：瑞源集團丨常務總經理
曾任：成就國際（中國）集團丨高合伙人
李豐杰老師20年大型制造業集團生產管理經驗，其中外資企業生產管理實務10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”， 產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。
后加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。
● 李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。
● 李老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。
● 李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業內訓超過1200余場，企業受訓學員超過150000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。
● 著作：《精益思想與企業低成本運營實戰》
主講課程：
《工業4.0與2025規劃下的三精運營管理》
《制造業新型全價值鏈分析與管控》
《精益生產運營管理》
《全員設備管理——TPM》
《全員質量管理——TQM》
《現場六大管理問題與改善對策》
《TWI生產現場一線主管管理技能提升訓練》
《金牌班組長系列課程7天版》
授課風格：
● 理論聯系實際，內容來自于生產一線，可操作性很強；
● 不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰性很強。
● 講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；
● 可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。
● 善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。
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