課程背景：
社會總體產能過剩，市場競爭激烈，如何通過系統創新能提高公司產品的差異化競爭力以贏得客戶？如何能在內部形成全員面向客戶需求的產品開發體系？豐田、博世公司的內部系統創新的方法是什么？如何在民營企業中快速學習與提升，實現與國際一流企業同平臺（管理）開發？根據對目前民營企業產品開發過程分析，總結出目前公司產品開發過程中存在的八大浪費：
● 需求不清：前期對客戶需求未把握，通過上市效果檢驗風險高！
● 流程不楚：有流程但未嚴格執行，項目開發隨意，產品偏差大！
● 分工不明：項目分工不明確，推動難，存在灰色地帶無人負責！
● 標準不準：滿足產品標準但未滿足客戶要求，客戶標準不明確！
● 加班救火：天天加班忙救火，低級問題重復發生，沒時間預防！
● 溝通不暢：市場、設計、工藝、質量間對接不暢，內部浪費大！
● 重復設計：產品設計變更頻繁，如何能夠一次性把事情做正確！
● 成果無果：項目做完不留痕跡，追溯難！企業無形資產損失大！
通過創新與問題分析與解決方法，形成應對的矩陣：
課程核心將介紹與客戶定制化需求展開到內部開發緊密相關的質量展開方法，及相關方法聯用的問題預防技術。
質量功能展開（QFD）將顧客對產品（服務）的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品（服務）的質量特征/設計要求、零部件特性、工藝（流程）要求、生產（服務）要求，定量地將顧客需求傳遞和落實到產品（服務）實現過程之中；立足于市場上顧客的實際需要，開展質量策劃，確定設計指標體系，提前揭示后續過程中存在的問題，提供相應對策措施；最終定量地實現顧客滿意和產品創新，打造產品（服務）核心競爭力。
應用場合：
● 企業如何解讀顧客需求，挖掘客戶明確或潛在的需求，并在產品（服務）過程中去滿足客戶需求；
● 如何保證企業設計生產出高質量又適銷對路的產品（服務）；達到系統預防問題發生的作用；
● 如何了解你提供的產品（服務）與競爭對手的差異，并打造產品亮點，實現產品創新；
● 企業需提升研發隊伍的專業化能力，實現規范的研發管理。
課程特色：
● 實戰師資：課程由多年外企實戰經驗的累積，與多家企業管理咨詢項目中萃取而來；培訓課程是咨詢全過程的縮影，有非常堅實的實踐基礎。
● 模式創新：課程采取培訓+演練的實施模式，把實踐教學法引入到培訓過程中來，結合實際工作中的問題，運用軟件，聯系所學知識進行實戰演習：立項-分析-解決的實踐培訓模式。
● 能力導向：注重能力培養，通過完成演練過程，從而磨練團隊合作能力、提升QFD方法的應用能力和提高受訓人員的質量改進能力。
課程時間：標準3天，6小時/天
課程對象：企業高層管理者、研發項目負責人，設計開發、工藝準備、生產制造的技術人員；質量管理人員；產品經理，負責市場調研、產品策劃和售后服務的人員；采購與供應人員等。
課程收益：
■提升品質意識，提高企業的質量水平和企業的核心競爭力；
■增強質量預防意識，將顧客導向嵌入工作過程，提高顧客滿意度指數；
■使員工掌握QFD改進方法，縮短工作周期,降低開發成本；
■實現產品創新設計，打造產品核心競爭力；
■通過QFD合作演習改善人與人之間的關系，增強人的團結協作精神,提高企業的凝聚力；
掌握TRIZ、FMEA、DOE的基本理念和使用方法；
■改進研發流程，提高研發過程信息/知識共享程度，強化企業研發過程知識管理能力。
課程大綱
第一講：QFD導入案例
1. 精益研發—當前產品開發過程中存在的浪費【痛點】
課堂研討：產品開發中存在哪些問題
2. 針對8大浪費有哪些方法可解決？【方法矩陣】
課堂案例：針對8大浪費的方法對應表及介紹
3. 質量功能展開-QFD導入案例
課堂案例：消費級產品的四階段質量功能展開案例介紹
第二講 QFD理論概述
1. 質量需求的類別理解：KANO模型
課堂案例：以手機的需求分析為例進行模型分析
2. 質量管理方法的用途定位
3. 客戶需求的迭代展開：QFD方法
4. 如何開展實施QFD項目
5. QFD方法的特點總結
第三講 QFD項目實戰演練
演練一：組建團隊、立項
1. 項目分組：隊名、隊長、項目組分工
2. 團隊立項：團隊進行項目選擇，立項宣報
演練二：VOC分析、層次化、重要度評判
1. 分組選題，VOC挖掘
2. 需求信息收集，親和圖整理
3. 運用AHP軟件，進行重要度排序
4. 各組成果發表與交流點評
演練三：市場競爭性分析
1. 調研市場主要競爭對手產品型號
2. 市場競爭性分析要求介紹
3. 實施模擬客戶-競品分析
4. 計劃質量、產品特性點評估、相對權重與絕對權重計算
5. 各組成果發表與交流點評
演練四：客戶需求轉關鍵質量特性、質量屋構建
1. 將客戶需求轉化為CTQ
2. CTQ的定義與要求
3. 相關性評估
4. 技術特性重要度的計算方法
5. 各組成果發表與交流點評
演練五：技術競爭性分析
1.CTQ定義與測試方法
2.如何設計評估方法
3.形成技術競爭性測試方案
4.技術競爭性分析案例
5.各組成果發表與交流點評
演練六：瓶頸分析
1. 難度評估評分標準介紹
2. 難度分析
3. 瓶頸分析矩陣演練
4. 各組成果發表與交流點評
5. 研發策略調整
第三講：標準流程與管理規范構建
1．QFD應用嵌入流程改進
2. 構建知識庫
3. QFD過程標準模板
4. 監控手冊和管理規范
5. 經典案例分享
第四講：總結與回顧
1.綜合QFD技術：集成QFD、TRIZ、DOE、FMEA等方法的產品創新
2.經典案例介紹
3.培訓課程總結
注：時間暫定如上表，具體可依據雙方協調決定，內容根據具體情況會有小范圍調整，以導師安排為準。
鄒亮老師 項目管理實戰專家
流程優化實戰專家（流程+工具）
10年研發項目管理經驗
國家二級心理咨詢師
項目管理-QFD咨詢專家
美國項目管理協會注冊師（PMI）
曾任：東芝（世界500強） 硬件工程師
曾任：博世（世界500強） 項目質量經理
曾任：�？低暎ㄉ鲜校� 海外大客戶項目質量經理
擅長領域：項目管理、流程優化與再造、產品開發與設計
鄒老師擁有10年500強企業的工作實踐（TOSHIBA/BOSCH/HIKVISION）及5年近20家企業深度項目管理咨詢實戰案例，近100家企業的現場診斷積累，企業內訓培養10000人的反饋與優化，專注于先進工具方法在項目管理中的實戰式培訓與應用。
★獨角獸—�？低暎Ｍ忭椖抠|量經理，跟進海外大客戶項目5項（Honeywell，TYCO，Stanley等）；定制化海外項目總金額超7000萬美金。 與中國電科電子五所合作，建立公司失效分析管理模塊。 與500強供應商希捷、西數、TI建立供應商聯合分析工作，提高產品的品質能力建設。
★世界500強—博世電動，新產品研發項目質量經理，TBM1000、GKS-85、GKS-66三個博世藍專業電動工具產品項目的項目質量策劃與保證。
★大型名企—上海振華重工，新產品項目流程優化項目，通過實戰培訓與實際產品項目輔導的方式，形成完整的項目管理標準化流程與關鍵控制點梳理，團隊項目經驗得到萃取，并成冊普遍推廣至整個公司研發。
部分授課案例：
★曾為比亞迪總部中高層管理者進行《項目管理之-面向客戶的產品開發體系》課程培訓，返聘6次，并獲得了“內容最豐富最有價值的培訓”的反饋。
★曾為濰柴動力的產品項目管理團隊進行《項目管理之-建立面向客戶需求的產品開發體系》返聘4次，獲得了“能夠將項目管理技術以如此生動有趣的方式講授”的反饋。
★曾為上海振華重工進行《項目管理之-建立面向客戶需求的產品開發體系》的課程培訓，
并結合實際的產品項目進行落地式的咨詢輔導，推進了新產品項目管理標準化的升級，并在公司內部橫向展開。
★曾為方太廚具進行《項目管理之-建立面向客戶需求的產品開發體系》的系列培訓，返聘3次，并結合具體產品進行了項目落地式輔導。
★曾為三鋒實業進行《管理模式梳理與優化-6步法》的培訓與管理輔導，梳理形成三鋒獨具特色的《SPS-項目管理系統及支撐的管理手冊》，得到企業的高度好評并內部推行實施。
★曾為天能集團進行《管理模式梳理與優化-6步法》的培訓與管理輔導，梳理形成天能集團獨具特色的《全生命周期質量管理模式》，成果獲得了浙江省政府質量獎團隊獎殊榮。
★曾為杭州卷煙廠進行《項目管理之-建立面向客戶需求的產品開發體系》及《流程優化與再造》的公開培訓，并輔導客戶完成精益生產項目輔導X2、質量創新項目X2、六西 格瑪黑帶項目X3等， 輔導項目成果獲得各類中質協全國一等獎項6項，煙草行業內部一等獎2項。
★曾為老板電器進行《全景式項目管理實戰培訓》課程培訓，并以具體產品開展落地式輔導，形成了面向客戶需求的全新產品開發的系統流程及驗證體系，項目成果獲得中國質量協會質量技術獎全國二等獎。
主講課程：
《實戰式項目管理》
《產品開發系統創新方法與問題解決》
《流程優化與價值流圖分析》
《問題分析與解決8步法》
《FMEA-故障模式與影響分析》
《職場升級必備-結構與系統化思維》
《通實戰式項目管理訓練營》
《MS Project-項目管理實戰應用培訓》
授課風格：
▲內容豐富：嚴謹細致，將數個實戰管理咨詢項目的實際應用與成果作為培訓的案例，確保課程的實用性；分階段拆分課程，確保課程每階段的有效性。
▲形式多樣：以原理系統闡述+項目實戰演練+咨詢案例分析的立體方式開展，以團隊互動式PK的方式進行，通過課堂的設計使培訓達到現場學習、現場應用、現破現立、現場體會的方式達到即學即得的效果。
課綱下載
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