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單元名稱 |
單元內(nèi)容 |
教學(xué)手法 |
單元輸出 |
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開場破冰 （20mins） |
§ 課程總體介紹 ž 培訓(xùn)目標(biāo)陳述 ž 課程總體結(jié)構(gòu)介紹 |
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第一講 庫存管理概述 （120mins） |
§ 庫存管理的基本理念 § 庫存的分類（MTO/MTS），哪些是我們可控的庫存 § 庫存在企業(yè)中扮演的角色，生產(chǎn)部門對庫存的不同期望 § 庫存與采購/銷售/計劃/生產(chǎn)/研發(fā)的關(guān)系 § 計劃部門對庫存管理的影響？ § 如何改善銷售訂單的隨意性？產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的目的是什么？ § 建立滾動計劃制度 |
小組討論 案例分析 |
§ 庫存分類 § 庫存管理的主責(zé)部門 § PMC流程 |
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第二講 物料分析與制定到貨計劃 （180mins） |
§ 庫存分類管理 ž 庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法 ž ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題 ž 不同物料庫存的管控方式 § 物料數(shù)據(jù)分析 ž 庫存控制的關(guān)鍵問題：訂購點/訂購量/存量基準(zhǔn) ž 物料計劃之相關(guān)信息的收集: 主生產(chǎn)計劃/BOM清單/生產(chǎn)工藝/物料屬性/供應(yīng)商信息 ž 交貨批量的分析 ž 總裝前的材料準(zhǔn)備提前期 ž 購買數(shù)量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max ž 經(jīng)濟采購批量的實戰(zhàn)價值和適用范圍 ž 安全庫存的設(shè)定方法 |
案例分析 |
§ 物料分類 § 庫存建立模型 § 物料計劃相關(guān)的數(shù)據(jù) |
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第三講：庫存的過程控制 （150mins） |
§ 庫存狀態(tài)的監(jiān)控 § 做好物料的跟催和監(jiān)控 ž 采購部對需求計劃的反饋 ž 依照計劃要求監(jiān)控及時到貨情況 ž 生產(chǎn)調(diào)度會（例如，COMMANDO MEETING) § 庫存狀態(tài)的監(jiān)控 § 變化管理（訂單、設(shè)計、工藝、質(zhì)量等不良） § 原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制 § 庫存管理績效 |
案例 討論 |
§ 變更對庫存的影響的解決措施 § 生產(chǎn)調(diào)度會 § 庫存管理績效指標(biāo) |
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第四講：呆滯物料的預(yù)防與處理 （100mins） |
§ 建立正確的盤點流程：PDCA § 倉庫賬物不符的原因分析 § 倉庫帳外料的預(yù)防與處理的方法 § 如何預(yù)防呆滯物料 § 多余庫存（呆廢料）的管理和處理 |
圖片案例 討論、練習(xí) |
§ 呆滯物料的處理辦法 |
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第五講 供應(yīng)鏈中的庫存管理 （180mins） |
§ 供應(yīng)鏈與庫存管理 ž 供應(yīng)鏈中庫存出現(xiàn)的緣由 ž 供應(yīng)鏈中的牛鞭效應(yīng) ž 信息共享對降低庫存的幫助 § 供應(yīng)鏈中降低庫存的管控方法 ž VMI-真正雙贏的庫存管理模式 ž VMI的理念和在實際中的應(yīng)用 ž 看板管理方式和JIT管理實務(wù)操作 ž JIT的理念和適用企業(yè) ž 寄售的理念和適用企業(yè) ž 何謂零庫存？如何實現(xiàn)零庫存 |
講解 圖片案例 討論 |
§ VMI/寄售/JIT的方式及應(yīng)用 § 牛鞭效應(yīng)
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課程總結(jié) （30mins） |
分享和答疑 |
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課程作業(yè) |
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課前準(zhǔn)備 |
§ 提供物料計劃員崗位職責(zé)書 § 每個受訓(xùn)學(xué)員考慮1-3條日常計劃工作的痛點 |
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知識導(dǎo)入
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§ 供應(yīng)鏈的定義 § ERP、MRP § PMC流程 § MTO/MTS § 卡拉杰克模型 § ABC分類 § BOM物料清單 |
§ 訂購點 § 安全庫存 § 經(jīng)濟批量 § 生產(chǎn)調(diào)度會 § 定期采購 § 定量采購 § LT 采購周期 |
§ 呆滯物料 § PDCA § 牛鞭效應(yīng) § VMI § JIT § 寄售 § 零庫存 |
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實戰(zhàn)訓(xùn)練 |
§ PMC組織架構(gòu)分析 § 討論物流計劃流程斷點 § 不同生產(chǎn)模式下的庫存分析 § 問題物料解決方式討 § BOM分析 |
§ 物料交貨計劃練習(xí) § 安全庫存計算練習(xí) § 經(jīng)濟批量練習(xí) § 再訂貨點練習(xí) § 討論呆滯物料管理辦法 |
§ 討論設(shè)計變更/訂單變更/計劃變更對庫存的影響和應(yīng)對措施 § 討論特殊物料的庫存管理方法 |
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落地應(yīng)用 |
§ 列出物料計劃流程和庫存降低中存在問題項，制定改善的行動計劃 |
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王深
資深導(dǎo)師
從業(yè)十多年資深講師、咨詢顧問；
華東理工特邀實戰(zhàn)型講師；
15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗、10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗；
曾就職于汽車零部件，軌道交通等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)計劃、物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職務(wù)；
曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，經(jīng)歷了兩個大型企業(yè)從工廠建設(shè)到投入生產(chǎn)的全過程，具有豐富的生產(chǎn)、計劃和物料管理的經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識和理解。
授課風(fēng)格
實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。
專長領(lǐng)域
精益生產(chǎn)理念與實施導(dǎo)入
供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程管理
采購與供應(yīng)商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
服務(wù)企業(yè)（部分）
其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設(shè)集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、益萊紡織、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等
醫(yī)療食品：滬鴿醫(yī)療，西門子醫(yī)療、云南白藥、如新集團、維達紙業(yè)、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威飼料，湖南口味王等
機械機電：海信日立、山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重工、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾、金明精機、沁園凈水器、奧普電器等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實等
化工流程：巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、圣戈班（廣漢）陶粒等
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