設計部DFMEA&制造部門PFMEA高級應用

設計部DFMEA&制造部門PFMEA高級應用(劉澤鋒)課程介紹：

課程背景：
    FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析是一系統化的預見失效、避免失效重復出現、降低風險的方法。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重度、發生頻度和可探測度評分，對風險進行優先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是目前世界范圍內應用最為廣泛合有效的預警和降低風險的質量工具之一。

然而，關于FMEA的應用，我們不得不直面以下這些問題：
 ◇ FMEA只是Paper Work，除了對付體系審核以外，我們看不到對提高質量有什么作用?”；
 ◇ FMEA我們做了數百份，但還是吃盡苦頭，同樣的錯誤不斷重犯，FMEA到底該怎么做才有實效?；
 ◇ 為了FMEA的推廣應用，我們不知請了多少次外面的老師來公司做培訓，但工程師還是不知道怎么寫FMEA，抱怨費力不討好，癥結到底何在?
 ◇ 很多“牛”的公司把FMEA視為最高機密，要也要不來，我們的FMEA基本是靠工程師絞盡腦汁“做”出來的，沒有實際效果，更談不上機密，我們如何利用FMEA做知識管理，形成公司知識沉淀?
 ◇ 市場問題重復出現，往往是開發時未考慮好，或者即使整改了又冒出新問題，我們做的FMEA連已經發生的問題都不能預防，又怎能奢望預防沒有發生的潛在失效?
 ◇ 如何把FMEA與產品開發過程緊密結合，盡量在早期消除問題的萌芽而又不被工程師視為“額外負擔?
 ◇ 我們的工程師其實也想做FMEA，但總是“孤軍作戰”缺少支持，如何把FMEA變成Team Work?
 ◇ 如何在公司形成FMEA文化，讓FMEA真正落實到工程師的日常工作甚至融入到個人生活之中,從而形成習慣?
如您也有上述困惑，并想找到真正的解決之道，請與我們聯系！我們將為您：
帶來突破性的解決方案！
助您和貴公司的FMEA工作實現“質”的飛躍！

培訓目標：
 ◇ 結合實際產品強調實際應用
結合企業實際產品進行FMEA課堂“實戰”演練，確保每位學員具備獨自編寫高質量FMEA的能力；
 ◇ 顧問式授課
富有FMEA企業實戰經驗的咨詢講師開放式答疑解惑；
 ◇ 針對性極強
系統分析FMEA在企業實際應用過程中存在的問題，并接合受訓企業產品開發流程提出解決之道；
 ◇ 內容最新穎
參照AIAG FMEA手冊最新第4版專家權威FMEA 新舊版本差異詮釋！
 ◇ FMEA意識和文化貫穿始終
讓FMEA滲透到工程師的日常工作并融入個人生活之中,從而形成習慣！

課程大綱：

第1天：設計部門DFMEA高級應用

FMEAOverview概要
 ◇ FMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做
 ◇ FMEA類型[DFMEA與PFMEA的差別與關聯
 ◇ FMEA在APQP中意義

設計DFMEA (基于新版FMEA 4th )應用
 ◇ DFMEA整體開發步驟-五步法
 ◇ DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等]
 ◇ DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] （新版強調）
 ◇ 以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實

設計DFMEA (基于新版FMEA 4th )應用
 ◇ 小組練習與點評（1）：用發給的DFMEA功能模版進行真實產品/零件DFMEA練習，完成DFMEA表頭，團隊，
以往失效調研階段分析與開發
 ◇ DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(Block Diagram)
 ◇ 小組練習與點評（2）：繼續之前DFMEA練習，完成真實產品/零件DFMEA的結構分析圖(Block Diagram)，確定自己DFMEA的分析范圍邊界
 ◇ 顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數圖 (P-Diagram)
 ◇ 小組練習與點評（3）：繼續之前DFMEA練習，完成真實產品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)，自動轉換生成DFMEA表格第1列的項目/功能

設計DFMEA (基于新版FMEA 4th )應用
 ◇ DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握
 ◇ 失效模式，后果分析技巧
 ◇ 嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
 ◇ 分類Class與產品特殊特性和以往實效調研之傳遞
 ◇ DFMEA失效原因/機理分析技巧

設計DFMEA (基于新版FMEA 4th )應用
 ◇ 頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
 ◇ 現行設計控制措施分析技巧
 ◇ 探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
 ◇ RPN與采取措施的優先級別策略[新版強調]
 ◇ 小組練習與點評（4）：繼續之前DFMEA練習，完成真實產品/零件DFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析。
 ◇ 全天總結與Q&A

第2天：制造部門PFMEA高級應用

制造PFMEA(基于AIAG最新FMEA 4th )應用
 ◇ PFMEA應用[為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做]
 ◇ PFMEA整體分析步驟
 ◇ PFMEA整體開發[結合自己產品PFMEA練習立項啟動]
 ◇ PFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等]

制造PFMEA(基于AIAG最新FMEA 4th )應用
 ◇ PFMEA團隊討論方法[PFMEA團隊組建] （新版強調）
 ◇ 以往失效模式調研及在新項目PFMEA中的預防落實
 ◇ 小組練習與點評（1）：用發給的PFMEA功能模版進行真實產品/零件PFMEA練習，完成PFMEA啟動練習
 ◇ PFMEA分析范圍的確定-過程流程圖(Process Flow)
 ◇ 小組練習與點評（2）：繼續之前PFMEA練習，完成真實產品/零件PFMEA的過程流程圖(Process Flow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界

制造PFMEA(基于AIAG最新FMEA 4th )應用
 ◇ 過程功能要求的識別-過程功能矩陣圖 (Process-Function Matrix)
 ◇ 小組練習與點評（3）：繼續之前PFMEA練習，完成真實產品/零件PFMEA的過程功能矩陣圖 (Process-Function Matrix),自動轉換生成PFMEA表格第1列的過程/功能
 ◇ PFMEA工作表內部邏輯關系總體把握
 ◇ 失效模式，后果分析技巧
 ◇ 嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹
 ◇ PFMEA失效原因/機理分析技巧
 ◇ 頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹

制造PFMEA(基于AIAG最新FMEA 4th )應用
 ◇ 現行設計控制措施分析技巧
 ◇ 探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹
 ◇ RPN與采取措施的優先級別策略[新版強調]
 ◇ 小組練習與點評（4）：繼續之前PFMEA練習，完成真實產品/零件PFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析

新版FMEA關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
 ◇ 關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
 ◇ DRBFM應用技巧和實例講解

總結與Q&A
 ◇ 產品全生命周期質量工具策略
 ◇ 全天總結與Q&A       

講師介紹：劉澤鋒老師

教育及資格認證:
高級講師，畢業于復旦大學，韓國延世大學、韓國三星六西格瑪（DMAIC）黑帶證書和美國通用六西格瑪設計（DFSS）黑帶證書。

講師經歷與專長：
劉老師在北美汽車制造業研發和歐洲電子行業的質量管理和研發經驗超過8年,曾就職于飛利浦（Philips）、三星（Samsung）和通用汽車（GM），先后擔任制造技術經理，產品開發經理和研發質量規劃高級經理，不僅為所在企業員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓，同時還緊密結合企業經營目標和部門戰略幫助員工開展DMAIC+DFSS項目指導實施，為企業創造價值。劉老師在現有產品持續改進六西格瑪(DMAIC)和新產品/服務開發六西格瑪設計(DFSS)應用方面都有豐富的實戰經驗。同時還擅長D/PFMEA，TRIZ，田口方法（Taguchi）及QFD在企業的高級應用培訓和項目指導。在長期的企業實際工作中他積累了豐富的工作經驗，善于幫助員工在日常設計開發業務中樂于并容易地有效應用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）來創新穩健設計和深度應用D/PFMEA來進行設計潛在失效預防，確保產品完美地投放市場。

服務過的客戶：
劉老師為人熱情開朗、風趣幽默、極富親和力，他的培訓生動活潑，通俗易懂，注重課堂互動性和實際應用，善于調動積極性，思維敏捷，條理清晰。
劉老師曾經參與整車開發項目包括：雪佛蘭、別克、凱迪拉克……還未眾多知名企業提供過培訓服務，主要有：一汽大眾，博世，大陸汽車，長安福特馬自達，飛利浦，西門子等眾多世界500強及中航工業，長城汽車，比亞迪，東風汽車、諾冠亞洲技術中心 、貝卡爾特中國技術中心 、艾默生（蘇州）研發中心、江森自控、西門子、薩帕鋁型材、特瑞堡減震器、益利素勒精線、安費諾飛鳳通信、深圳賽爾康、北京普析通用等

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