車間干部七大管理系統

車間干部七大管理系統(柳草)課程介紹：

課程背景：
    中國是制造業大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰：
 ◇ 市場需求的個性化發展；
 ◇ 用戶對產品外延的追求；
 ◇ 產品生命周期不斷縮短；
 ◇ 產品的標準追求國際化；
 ◇ 員工的流動性不斷加大……
    如何提升企業的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰？
    關鍵是加速人才隊伍的建設！其中，車間管理者的培養是非常關鍵的一環。車間管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用，是公司目標和策略的執行者，他們的管理水平極大地影響著公司的經營績效。
    然而，大多數企業的車間主管都是從技術崗位直接提拔的，個人技術能力過硬，但是對于如何帶領團隊完成現場KPI，如何推動改善卻缺乏足夠的經驗與方法？
現場管理應該管什么？
現場管理者如何更好的履行現場管理職責？
現場管理者如何帶領團隊達成卓越KPI？
現場任務如何有效、出色的完成？
優秀制造業的現場管理者是如何管理現場并改善現場的？
……
本課程圍繞車間管理痛點，聚焦2017管理創新落地
課程提供七大管理系統、18個技巧、27張表單，帶您共同破解車間管理干部管理能力提升之道！

培訓目標：
 ◇ 通過大量真實的現場改善案例，讓學員快速掌握現場改善相關工具與方法；
 ◇ 幫助現場管理者全面認知自身工作職能，并掌握70%以上的現場系統實作技能；
 ◇ 建立自主運營的改善問題循環系統和日常運營的團隊管理體系

課程大綱：

模塊1 管理要效益 日常管理系統
正本清源，我們應該什么？我不應該做什么？做什么效率、效能更高？
部門任務與評價規劃
部門業務機能系統展開圖
部門評價項目
部門評價項目的建立
管理項目設定輸出
XX部門任務職責展開表
數據來源管道的建立與數據掌握
日常實際表現出來的工作成績謂之實績
實績管理表填寫要領
重要管理指標管理表
課(組)team周日常要項實績總表

模塊2 效率要效益 生產計劃系統
本部分將從生產計劃和生產效率的管理入手，理清接地氣的生產化管理，為管理干部提供一把抓手。
第1節 班組生產循環管理？
擬定計劃（Pian）
依計劃實施（Do）
實施結果與計劃對照（Check）
計劃調整、修正（Action）
第2節 班組生產計劃的內容？
案例：班組日日生產計劃表
案例：班組生產效率管理表
負荷、生產能力分析調整
第3節 班組生產統計的實施
班組在制品統計？
案例：在制品統計表
案例：班組生產進度實績管理表
案例：生產量推移圖
案例：班組生產日報
企業效率提升案例

模塊3 現場要效益 現場改善系統
讓現場管理真正做到“外塑形象，內增效率”，讓員工的參與成為現場管理的主體！
在你的部門、單位或班組是否有以下的情況出現？
正確理解6S的基本含義
6S的基本精神
推進6S的六大效用
推進6S的步驟
行政辦公區或現場管理推進組織
范例：具體區域6S區域責任牌
討論：如何理解6S的紅牌作戰？
推進6S的激勵
6S從形式化到品格化的過程
可視化定置化
認真把握“可視化管理”的真諦
現場實戰：大家一起來找茬

模塊4 質量要效益 品質改善系統
透過一系列質量管理手段的應用，快速改變現場批量性質量管理事故的現狀。
關鍵工序與特殊工序
質量控制點設置原則
設立質量控制點的步驟
點、線、面相結合現場質量控制
案例：品質巡檢及記錄確認
案例：品質巡檢路線圖
案例：某企業的巡回檢查說明
確保不良不流到顧客|最大限度地降低損失
抽樣檢查方法
案例：沖壓生產首檢、巡檢報告
僅靠檢查不能保證質量
小組研討：錯誤發生的根源有哪些？
從失誤模式看人類失誤
案例：某企業看的見的管理
案例：某企業質量管理看板
案例：某企業刀頭外觀樣板
案例：某企業不良項目管理圖
案例：某鑄件工序質量控制卡
案例：企業品質不良實例總結
班組品質管理的十二大原則？

模塊5 人事要效益 人事效能系統
如何讓團隊效能發揮到極致
出勤狀況表
人事管理圖
作業狀態的管理
健康狀態的管理
人員心情管理
出缺勤的管理（人員把握）
年休計劃管理
就業規則時間
遲到、早退的管理
制定和實施作業訓練
多能工管理
案例：員工技能儲備圖
案例：員工崗位能力共分為4個級別
制定和實施多技能工的培養
制定和實施新人教育
案例：培訓護照
制定和實施作業資格取得教育（指名作業）

模塊6 設備要效益 價值維護系統
如何破解設備管理不力的現實，走出設備管理無用論的泥沼
點檢十大要素
透過設備隱患部位確認點檢項目
物理分析點檢法
WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按結構分解
WBS（Work Breakdown Structure）方法（2）按部位分解
WBS 〇〇設備維護保養周期表
制定定期預防性措施計劃的流程圖
定期預防性措施分析表
定期維護之設備檢查標準實例
模塊7 安全要效益 安全改善系統
JSA工作的深入與推廣和有效使用，可以幫助企業快速識別運營過程中的各類風險，并及時采取有效的控制措施
JSA 流程圖
作業安全分析的文件形式和組成
推進JSA的基本步驟
【1】 明確要進行 JSA 的作業任務
 ◇ 練習
【2】 把作業按順序分成幾個步驟
 ◇ 案例：更換轎車的輪胎
 ◇ 練習
【3】 分析每個步驟中可能的危害因素
 ◇ 練習：現場巡視
 ◇ 危害識別
 ◇ 危害檢查表
 ◇ 練習
【4】 分析評估發生的危險
 ◇ 評估危害發生的可能性
 ◇ 危害發生可能性的判斷方法
 ◇ 練習：計算風險因子
【5】 制定消除或降低危險的方法與控制措施
 ◇ 如何制定防護措施的方法
 ◇ 工程措施
 ◇ 管理措施
 ◇ 勞保用品
 ◇ 練習

講師介紹：柳草老師

教育及資格認證
 設備管理高級講師
 來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家
 福建省企培師協會 常務理事
工作經歷及專長
 柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續改善推廣工作，曾赴日本系統接受過TPM培訓。
 5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養人員的經驗，輔導過近30家企業60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
 柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、班組現場改善等課程
培訓客戶及培訓風格：
 柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問，負責企業持續改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！
 柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業
 柳老師的課程輕松幽默，將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

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