[課程簡介]:制造型企業都盼望著:既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產管理系統。
而生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟,生產計劃管理(“PC/生控”),直接影響客戶滿意程度,以及內外部制造資源調配;物流管理(“MC/物控”)直接影響工廠的生產、倉儲、財務等流程運作。 ...
【時間地點】 | 2019年4月17-18日 武漢 | ||
【培訓講師】 | 王輝 | ||
【參加對象】 | 采購,倉儲,銷售部門/經理/主管/跟單人員,制造業生產計劃主管,物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員,生產部門/經理/主管/管理人員,業務部門經理/主管/跟單人員。 | ||
【參加費用】 | ¥4180元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理; | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | ||
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
制造型企業都盼望著:既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產管理系統。
而生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟,生產計劃管理(“PC/生控”),直接影響客戶滿意程度,以及內外部制造資源調配;物流管理(“MC/物控”)直接影響工廠的生產、倉儲、財務等流程運作。
然而PMC似乎天天都在救火!!PMC似乎永遠有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂”:
◇ 客戶要求越來越苛刻,訂單前置時間越來越短,交期要求越來越嚴,而需求變更、緊急插單頻繁;
◇ 計劃、生產、采購之間脫節,缺料 、呆料常有發生,交期滯后;
◇ 成品、在制品、原材料庫存積壓;
◇ 物料該來的不來,不該來的一大堆,生產計劃有變化,但物料計劃未修改,導致物料庫存積壓;
◇ 生產計劃頻繁變更,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道,交期經常延誤,客戶抱怨不斷;
◇ 面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;
◇ PMC組織結構不健全,生產計劃與物控流程不清晰,職責不明確,出了問題無人解決
……
本課程將帶您直面這些挑戰!
您在享受體驗式培訓樂趣的同時,將獲得生產管理新思維的熏陶,學習掌握實用而系統化的PMC方法與工具,汲取先進企業經典案例的精髓。
培訓目標:
◇ 了解和掌握生產管理系統原理,以市場需求為導向,制訂合理的生產與物料計劃,協調內外部資源,更加有效地進行生產保障。
◇ 優化訂單處理流程和方法、提升排程效率,提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力,平衡內外部供應鏈環節,改善物料與庫存管理。
課程大綱:
第一部分: PMC策略分析
目標:
◇ 了解市場和環境變化對企業生產與物料計劃
◇ 管理的要求。
◇ 掌握計劃管理基本構架
綱要:
1.1 柔性生產情景案例導入
1.2 精益供應鏈指導
1.3 項目計劃與量產計劃
1.4常規PMC策略
-MTO:訂單式
-MTS:庫存式
-ETO:新品/非標/定制
1.5 柔性策略分析
- PMC困境的產生
- 計劃脫困策略
第二部分:生產計劃與控制(PC)
目標:
◇ 學習如何提高預測有效性
◇ 掌握主生產計劃平衡要素
◇ 掌握生產能力平衡要素
綱要:
2.1 生產計劃體系構架
2.2 月度生產計劃管理
-- 需求預測
--主生產計劃的銜接與平衡
-- 生產能力計劃平衡
人員能力
設備能力
-- 多品種能力的平衡
周/日生產計劃管理
-- 計劃類別
-- 訂單優先級
-- 瓶頸管理
-- 排程方向
-- 急單、插單的處理
-- 均衡生產
-- 成組計劃
2.4 APS高級排程方法
第三部分:物料與庫存管理(MC)
目標:
◇ 掌握訂單優先級管理要素
◇ 掌握周/日計劃平衡要素
◇ 掌握生產線排程要素
◇ 學習供應商供貨模式選擇
◇ 掌握物流管控要素
◇ 掌握物料供應計劃管理與平衡要素
◇ 掌握庫存控制要素
綱要:
3.1供應商供貨模式分析
- 采購策略
- 供貨模式
3.2 物流管理
- 倉庫物流
- 生產線物流
3.3 物料需求計劃
-常規物料計劃
-專項物料計劃
-新產品投放物料準備
3.4庫存控制
-- 老三篇:ABC、安全庫存、訂貨點
-- 新三篇:ERP、JIT、VMI
3.5 呆滯物料的預防
講師介紹:王輝老師
教育及資格認證
計劃物流與供應鏈管理高級培訓師、高級咨詢師;
管理與工程碩士;
項目管理專業人士(PMP);
ISO9000審核師
講師經歷及專長:
王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統改善項目經理,思博亞洲ERP實施項目經理,某美資公司精益生產推行經理等職務,并在多家著名跨國企業推行精益生產、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統集成等先進運作方式,積累了豐富的實踐運作經驗,并多次獲得多項管理及技術創新成果獎,王老師經歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業,擁有豐富的行業背景。
王老師結合自身深厚的理論知識,精心設計課程,擅長的課程有:柔性生產計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產、敏捷供應鏈下的工廠物流管理、制造業的項目管理等精品課程。
培訓客戶及培訓風格:
王老師在制造業有豐富的管理和技術經驗,授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言
對課程內容進行詮釋,課程內容設計合理,案例豐富,實踐性強,其中講授部分占50%;案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%,幫助學員同步塑造學習與工作模版,使得培訓成果“看得見”,深得學員和企業管理者的一致贊譽。
王老師培訓過的客戶,涉及到各行各業,其中有:西門子(歐司朗、威迪歐)、美的電飯煲、天
津久益環球、一汽大眾汽車、GE(醫療系統)、中紡糧油、中山華帝、伊利集團、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫藥、飛利浦(照明、照明電子、移動顯示)、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統、實用動力、貝爾-阿爾卡特(上海)、博世Bosch、偉世通Visteon、日立(電梯)、施耐德(工控)、朗訊科技、羅地亞化學、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達斯、邦迪管路系統、德國采埃孚轉向機構(上海)、永裕醫藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、上海李爾汽車系統、奧的斯Otis電梯、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導體、諾日士電子設備、上海電氣電站設備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業達仁堂/樂仁堂、中遠COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫療電子、恒安集團、格蘭仕空調、中興電子等多家知名企業。