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生產現場精細化管理消除七大浪費

生產現場精細化管理消除七大浪費課程
[課程簡介]:要實現精細化現場管理,必須將人裝入系統,只有強大的班組才能將精細化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手,手是精細化管理的思維和方法,另一方面班組人員意識和能力的提升.兩者相互結合,繼而構建標準化、規范化、精細化、活性化、安定化的現場 ...

【時間地點】 2020年6月19-20日 濟南
【培訓講師】 王克華
【參加對象】 班組長、PE/IE工程師、 課長、車間主任、部門經理
【參加費用】 ¥3600元/人 (包含:培訓費、教材、午餐、茶點、發票)
【會務組織】 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:生產現場管理培訓

生產現場精細化管理消除七大浪費(王克華)課程介紹:

【課程背景】
    醫學上把人體健康數據進行了有效的精細化和標準化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等,醫學靠數據診斷和冶療。而企業現場的標準化與精細化同樣如此,沒有標準,就不能了解現場;不能了解現場,就不能控制現場;不能控制現場,就不能改善現場;不能改善現場,就不能提高現場管理水平。
    而要實現精細化現場管理,必須將人裝入系統,只有強大的班組才能將精細化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手,手是精細化管理的思維和方法,另一方面班組人員意識和能力的提升.兩者相互結合,繼而構建標準化、規范化、精細化、活性化、安定化的現場。

【課程收益】
 ◇ 了解精細化的定義與對企業管理的的意義、價值、貢獻。
 ◇ 掌握作業標準化與標準化作業推動
 ◇ 了解員工不照標準作業的原因和因應對策
 ◇ 掌握現場精細化與日常管理、OEC、OJT、等結合運用的技巧,使精細化對質量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天。
 ◇ 學會識別現場中的各種不增值的活動
 ◇ 學會消除現場七大浪費的工具和方法

【課程方式】課堂講授+案例分析+現場練習

【課程大綱】

第一講:精細化管理的起源與價值
1.精細化管理的概念和意義
2.精細化管理的廣泛應用價值
3.認識精細化管理常見的誤區
4.企業精細化管理的作用
案例分析:精細化在豐田精益生產的應用
案例分析:海爾精細化生產線的實施原則
案例分析:麥當勞精細化管理的深刻啟示

第二講:IE七大手法的運用
一、IE七大手法
視頻:作業不合理之處有那些?列出大家看到的問題點
 1.人機法的運用
 2.動改法的運用
 畫圖大賽:員工標準工位設計&優化PK(遵循動作經濟16原則)
 3.防錯法的運用
視頻:柔性化工裝
 小組活動:思考如何設計防取錯料工裝
4.五五法的運用
案例:假設你正看到一位工人,將鐵屑灑在機器中間的過道上。
 5.雙手法的運用
 腦力激蕩:螺絲與螺帽配合作業的沙布利克分析(雙手法)
 6.流程法的運用
 7.抽查法的運用

第三講:識別現場問題
序言:浪費的真面目
1. 水蜜桃VS話梅干
2. 浪費的定義
一、改善的入口
1. 改善的切入點
2. 為什么要作改善
二、問題的定義與種類
1. 界定問題
2. 發生型
3. 改進型
三、改善前自問三個句話
1. 有沒有標準
2. 員工學會了嗎?
3. 員工執行了嗎?
四、解決問題的前要建立標準
案例分析:某公司周轉箱擺放的標準
案例分析:某公司倉庫托盤擺放標準
五、標準作業VS作業標準
案例分析:某塑膠公司視頻案例
六、解決問題的SDCA模型

第四講:識別與改善瓶頸
一、什么是瓶頸
視頻案例:請找出哪些是瓶頸
二、識別瓶頸
案例練習:識別瓶頸
三、瓶頸的制約作用
四、改善瓶頸
案例練習:如何改善車間2的瓶頸
五、改善瓶頸方法
1. 管理
2. 工藝
3. 時間
六、一切為瓶頸服務
1. 管理傾斜
2. 減少投入量
3. 時間投入
案例分析:某車間為瓶頸服務的方法
七、現場突發瓶頸
1. 現場計劃排產導致瓶頸
案例分析:改善三方法
2. 單工序排產思維
3. 設備異常導致瓶頸
4. 物料異常導致瓶頸
案例分析:改善方法
八、人手短缺瓶頸
案例分析:人手短缺改善方法

第五講:改善現場七大浪費
一、識別浪費、動作、工作
視頻案例:某塑膠公司打包工序
1. 過量生產的浪費
案例:某電機公司過量生產浪費
2. 等待的浪費
案例分析:某條流水線
3. 加工本身浪費
視頻案例:10手法則
4. 動作浪費
視頻案例:禮品包裝廠沖壓員工動作
5. 庫存浪費
視頻案例:某民營塑膠公司
6. 搬運浪費
視頻案例: 某縫紉工序半成品的搬運
視頻案例:AGV小車的使用
視頻案例:某公司包裝工序
7. 不良浪費
案例分析:做產品就是做效率
8. 員工智慧浪費
1)引言:聯合利化漏包裝改善
2)員工提案改善
3)員工提案改善看板
4)提案PK文化
案例分析:提案提交及時率提案、參與率、提案實施率

【講師簡介】王克華
 ◇ AACTP美國國際注冊培訓師
 ◇ 中國五百強職業經理人
 ◇ 經信委千家中小企業幫扶計劃項目講師
 ◇ 企業基、中層干部實戰培訓師與咨詢師
 ◇ 蘇州市緊缺人才
 ◇ 15年職場管理經驗,具有制造業與互聯網雙重行業背景從基層做起,先后任職現場IE工程師、組長、課長、經理、高管
 ◇ 已先后為LG、長春一汽、江鈴汽車、京東、好孩子集團、京東方集團、捷普綠點國內知名企業提供咨詢與培訓
 ◇ 服務客戶達500多家學員已逾2萬人次
 ◇ 精益現場改善咨詢師、蘇州市緊缺人才
 ◇ 現任多家咨詢顧問公司高級顧問師
主講課程
1、金牌班組長綜合能力提升訓練 (中國版)
2、TWI一線督導人員能力提升訓練(日本版)
3、MTP中層管理干部能力提升訓練
咨詢項目 (團隊作戰)
1、現場5S項目咨詢    2、現場改善項目咨詢
3、車間布局規劃       4、倉儲物流規劃
王老師培訓風格:
1.輕松幽默:詼諧幽默、娓娓道來,將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動的呈現
2.故事案例演練:擅長案例、故事、實戰分享之余掌握技巧的精髓,實戰與理論結合
3.快樂開心:堅持笑、效并用,快樂學習,只有快樂才能學習的前提
4.學習規律:堅持先統心、再統行、再踐行,循序漸進,直到目標
5.學以致用: 以終為始,學中有練,離開課堂前就已經學會,折騰了才是你自己的。
自我評價
王克華導師系一線主管和中層管理干部綜合能力提升的踐行者, 十多年來專注于基、中層人員培養,身體歷行,積累了豐富的理論基礎和實戰功底,經總結提煉已形成完善實用的培訓體系,堅持有理念,有方法、有故事、有案例、有語錄、有表單、有練習。只有有了這些,才能讓學員徹底的掌握。以培訓為手段,以將會為目的。
客戶評價:
有著豐富的管理專業知識與深厚的管理實踐經驗,被學員公認為最受歡迎、效果最好、印象最深的實戰型管理培訓師,課程滿意率達90%以上,具有極佳的口碑!
------無錫健鼎 人資經理 林經理
上王老師的課是一種享受,每天下午2點我都很困,要喝咖啡才能提神,可是這次上課不一樣,狀態特別好,一點都沒有困意,生怕錯過了任何一句話。    
-------桂林福達公司人資經理
王老師上課內容沒有太高大上,比較實用,落地,講的都是我們身邊的事情,呈現方式多樣,有練習,視頻、案例、點評,特別輕松。
------河南江山天安 生產主管
問題的改善的三步法、動作分析、表揚員工BIA,批評員工BIC都特別好用!
-----江蘇吳江京東方人資經理
在京東參加過很多課程,但王老師的課我覺得是最好的,有工具、有案例、有練習,收獲很大
------ 京東物流運營經理 吳經理
課程領域:
1. 金牌班組長綜合能力提升訓練     2-4天
2. TWI一線督導人員能力提升訓練    2-3天
3. MTP中層管理人員能力提升訓練    2天

部分培訓現場照片:

 


培訓課綱 課綱下載


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