工廠5S項目推進與持續化改善（高階版）

工廠5S項目推進與持續化改善（高階版）(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
5S就是打掃衛生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？
實行5S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標（KPI）？
5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？
5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現場什么？
    本課程旨在教授5S的理念和技能，采用 生產現場實例 為案例進行分析學習，通過逐一分析和討論，最終給大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素質教育
    本課程將采用生產現場實例和圖片討論的形式，讓培訓者感受到生產現場在未開展5S時，所存在的問題。通過5S中逐一“S”的講解，幫助大家運用5S來解決生產問題， 最終通過5S的長期執行，提高每一位員工自覺遵守規定（則）的能力，從而達到 素質提高，真正做到企業與員工“雙贏”（win win）的目的.

培訓目標：
– 運用5S技能，針對現場績效指標Q（質量） C（成本） D（交貨期） S（安全） M（改善與員工士氣）等方面，現場各項工作關鍵績效指標（KPI）完成能力與每一位員工的工作效率。
– 通過5S的開展，企業生產現場能夠達到規范，穩定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現，利于各類改善項目的實施和達成。
– 通過5S學習，使每一位學習者感知到作為企業人社會人應該具備何種素質，養成在各類場合自覺遵守規定的習慣。
– 這也就是說，通過學習和開展5S，提高員工技能，規范生產現場，以提高企業和人員的素質

課程大綱：
 
第一篇  5S的理念與現場關鍵績效指標（KPI）  篇
 
第一部分： 5S與企業運營
– 5S在企業生產運營中地位與作用 
– 5S與精益生產體系的關系如何
– 5S與現場效率提升工具的銜接
– 5S收益與關鍵績效指標（KPI）之間的深層含義
第二部分：5S的概念，來源，意義，作用
– 5S概念的解釋 
– 5S的來源 
– 各國（區域）5S的狀況
– 5S與現場管理
– 5S的三大支柱
第三部分：5S與關鍵績效指標（KPI）詳解
1S－整理 (目的：降低成本)
– 作整理先要具備哪些條件
– 整理的定義
– 整理在現場的開展方法
– 整理活動開展需要制定的各類標準
– 整理活動的意義和開展指南
– 討論
課堂模擬：如何通過現場5S整理活動降低工作成本
2S－整頓 （目的：縮短交貨，提升效率）
– 作整頓之前有這些問題嗎？
– 整頓的定義
– 整頓在生產現場的作用
– 整頓活動開展所需要制定的標準
– 可視化管理
– 工裝夾具，工具，量具，WIP，倉庫，辦公室，清掃工具的現場管理
– 整頓活動的意義和開展指南
– 討論
課堂模擬：如何通過現場5S整頓活動提升工作效率
3S－清掃（目的：提升質量） 
– 清掃: 不是通過掃地來提升現場的。
– 清掃所需要達到的兩大要求
– 清掃所需制定的標準
– 資料文件，機器設備，公共區域的清掃管理
– 清掃活動的意義和開展指南
– 討論
課堂模擬：如何通過現場5S清掃活動提升工作質量
4S－清潔（標準化）（目的：標準化的職能管理開展）
– 清潔具有非常“中國”的特色
– 清潔的定義
– 何謂標準化
– 清潔活動的目的
– 清潔活動如何維持
– 清潔活動的意義和開展指南
– 討論
課堂模擬：自我崗位職責的工作要求與達成
5S－素養（目的：員工自主目標管理形成MBO）
– 何謂素養
– 如何通過5S活動養成素養
– 素養對人的重要性
– 5S難道只是一種公司內的管理？
– 討論
課堂模擬：現場工作目標與關鍵績效指標的明確與達成
5S 與安全(目的：高效生產的基本保障)
– 安全：始于“整理”，終于“整理整頓”
– 為何“越強調安全，越出安全事故”
– 5S 活動的深入與貫徹。
– 安全作業重點
– 現場巡查重點
– 事故發生時的應急
課堂模擬：現場5S安全活動自我要求

第二篇  5S目視管理技巧  篇
 
第一部分   目視管理
– 何謂目視管理
– 目視管理特點
– 目視管理方法。
– 目視管理的切入點與方法
– 目視管理評價標準
第二部分  顏色管理
– 何謂顏色管理
– 顏色管理特點
– 顏色管理方法
– 現場案例
第三部分   “3UMEMO”運用
– 何謂“3UMEMO”
– 關于3U檢查表
– 填寫程序
– 改善方法與實例
– 5S 診斷核對表與“3UMEMO”關系
第四部分 其他手法
– 三現
– 5W1H思維方法及PDCA法
– .實景拍照及攝像前后對比法
– .引線作戰法
– 現場“六不”改善法
– 形跡管理法
– 5S推進實務手法的案例
課堂模擬：參照模版，管理現場目視管理工作法練習
 
第三篇  5S現場推展實務與技巧 篇
 
第一部分：成立5S推行管理系統方針目標
– 企業5S推行程序的建立
– 企業5S的組織架構
– 5S 人員的配置與職責
– 具體工作內容與方式
– 如何確立5S活動總目標與階段性目標
– 各項5S管理獎懲考核規定與報表
– 5S的績效監控體系(review)
第二部分   工作計劃
– 目標與計劃
– 資料的收集與整理
– 制定5S 活動實施辦法
第三部分   活動前的宣導
– 先期宣傳活動
– 觀摩benchmarking
– 推行手冊與企業文化宣傳
– 專業指導專家的準備
– 最高管理者的：三最
第四部分    5S 試行與評價標準
– 前期作業準備
– 紅牌方法
– 整頓方法
– 評價表準備
– 評價方法，道具，頻率制定
– 試行的調整與措施
課堂模擬：現場5S檢查標準表編寫
第五部分    5S實施與核查
– 活動核查
– 檢查評價公布與獎懲
– 如何改善及標準化
– 日常標準化建立程序
課堂模擬：現場5S實施與檢查活動模擬
第六部分   5S 活動延伸
1．TPM 活動
– TPM 開展
– 何謂TPM
– TPM 改善效益
– 改善效益
– TPM內容
– 如何推行TPM
2． QCC 開展
– 何謂QCC
– QCC 主要活動
– 推行步驟
第七部分  推行5S的收益
– 形象
– 浪費
– 標準化
– 企業文化對員工的影響
第八部分   5S 活動案例
– 5S 推行手冊文件
– 早會的開展
– 宣傳 標語  征文  競賽
– 板報  漫畫
– 公益活動
– 素質禮儀手冊 
案例：
– 5S現場成功推行工廠案例（老師親自輔導案例）
總結  提問答疑
– 5S MAP
– 5S的推展方式
– 5S推展中的關鍵點
5S推進中遇到的問題
 
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。
陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

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