全景式精益工廠實戰模擬（含工廠參觀）

全景式精益工廠實戰模擬（含工廠參觀）(廖老師)課程介紹：

課程背景 
    為什么需要建立精益生產系統？
    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統不穩定：生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。
    面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
    如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！
    精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式！！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”
為什么您值得參加？
或許您了解過精益生產，但不知道如何與實際生產活動有效結合起來
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標，
或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
或許您在項目改善過程中，發現頭痛醫頭，腳痛醫腳，總是不能系統化，不能持續改進。
為什么選擇冠卓的《精益生產課》？
歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！
摒棄傳統抽象培訓，通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。
綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等各種工具。
資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱

一、精益生產的介紹
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
精益生產的特點

二、模擬工廠的運行
（下列內容將在模擬運行中逐步引入）
生產計劃的形成
銷售計劃，主生產計劃，車間生產計劃
工廠庫存的合理設定
工廠布局與工序設計
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優化方案
生產線平衡（瓶頸與約束理論）
生產節拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
快速更換
SMED的原理
   SMED的5大步驟
  推行的準備工作
全員生產維護（TPM）
OEE－整體設備效率
如何改進OEE
實施TPM的步驟和要點
員工多技能培訓
拉動系統（看板）的推行
看板的作用
看板的設計與數量的計算
看板系統的維護
看板數量對庫存的影響
工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產能力
庫存水平的變化

三、如何在你的工廠開始：
基本的分析工具――價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發現改進的機會
描繪理想的生產流程
推行精益生產的基本步驟
其它企業推行中的經驗分享

講師介紹：廖老師 

講師經歷與專長：
• 已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動
• 曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產主管
• 曾任職于某大型外資企業生產主管及生產經理，主導推行精益六西格瑪的持續改善活動。
• 為福特汽車某零部件供應商成功實施精益生產改進
廖老師擅長的課程有：精益生產（含看板管理、目視管理、價值流分析、5S等）、6西格瑪系列（Green Belt、QFD、PFMEA、Process Mapping、MSA、假設檢驗,SPC、Minitab）
咨詢業績及經驗：
曾咨詢過的客戶：紅牛飲料、山東龍大、天津勤美達、上海貝爾、德爾福、海爾、海普等。
• 在某集團公司任職時，負責集團精益生產的開展和實施工作，成功在區域內建立精益架構，參與和輔導了多個項目，為公司帶來近百萬美元的財務收益。
• 曾在某外企推行精益生產，產品換型時間從35分鐘降低到8分鐘，在制品庫存由10天降低到2.5天
• 全面負責天津某汽車零部件企業的精益六西格瑪咨詢輔導工作，成功幫助其構建了精益六西格瑪在企業的運作體系，項目選擇，人員層次架構，推行策略，培訓和輔導的第一批項目成功完成，為企業帶來約500萬元的財務收益。
• 負責山東某食品企業的精益六西格瑪項目推行，實施項目輔導，協助推進企業的持續改進。并輔導第一期四個項目成功完成。為企業帶來超過80萬人民幣的項目收益。
• 在海爾彩板事業部推行快速換模換線項目，將平均的產品的轉換時間從74分鐘降低到35分鐘。
• 在煙臺海普公司推行持續改進項目，幫助其構建和完善數據體系。輔導其兩批共12個項目小組，展開有關生產效率，質量，在制品庫存等項目的改善，預期為企業帶來近300萬元的財務收益。

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