全景式精益生產系統實戰模擬標桿企業參觀

全景式精益生產系統實戰模擬標桿企業參觀(廖偉)課程介紹：

課程背景：
    中國企業已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業的必然選擇�。≌l掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
聯想作為PC行業的全球第一，于2001年引入六西格瑪方法論，在2006年將六西格瑪與精益生產（Lean）結合，經過10多年的實踐，形成了聯想特有的精益六西格瑪運作體系！聯想多次被業界評為“中國最佳精益實踐企業”、“精益領袖”，它所實踐的精益項目曾被美國質量學會評為“國際卓越精益項目(ITEA)”，成為業界與其他制造行業的學習標桿。
此次培訓我們將帶您走進聯想的深圳工廠現場！參觀+培訓+模擬，新穎的授課方式及現場參觀將給您帶來不同的培訓體驗！
為什么值得您參加？
   ◇ 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
   ◇ 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
   ◇ 或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
   ◇ 或許您在項目改善過程中，發現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能系統化，不能實現持續改進
   ◇ 或許您了解過優秀企業的做法，但沒有親臨現場考察與體驗
為什么選擇《全景式精益系統實戰模擬》？
   ◇ 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！
   ◇ 培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產
   ◇ 標桿工廠參觀

深圳班：參觀企業：聯想   
    2013年7月，根據IDC統計數據，聯想已成為個人電腦行業無可爭議的第一名，作為PC行業的全球第一，聯想于2001年引入六西格瑪方法論，在2006年將六西格瑪與精益生產（Lean）結合，經過10多年的實踐，形成聯想特有的精益六西格瑪運作體系，幾乎每年能為企業節約成本超過2億美金，截止2012年，累計培養了數千名改善專家和人才，多次被業界評為“中國最佳精益實踐企業”、“精益領袖”，它所實踐的精益項目曾被美國質量學會評為“國際卓越精益項目(ITEA)”
    聯想深圳工廠成立于1994年2月,是原IBM與在中國所設的唯一工廠，位于深圳福田保稅區，專門從事計算機產品生產。聯想深圳工廠擁有世界一流的管理流程、處于業界領先地位的ERP系統、聯想自主研發的Pro-M、Pro-Make、ECC生產物料控制系統等先進的供應鏈管理系統以及優秀的生產制造團隊，這一切構成了聯想深圳工廠獨一無二競爭力，使其成為業界與聯想其它工廠的學習標桿。     
    此次參觀，將讓您領略優秀工廠的精益現場并吸取寶貴經驗。


廣州班：參觀企業：廣汽豐田
我們特別安排參觀豐田海外模范工廠-南沙工廠。此次參觀，將讓您領略優秀工廠的精益現場并吸取寶貴經驗。參觀時間：9月25日下午。

 “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER...
INVOLVE ME,I'LLUNDERSTAND”
---告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！


課程大綱：

 ※ 精益生產的介紹
 ◆ 制造業的演變
 ◆ 精益的起源
 ◆ 精益思想的哲理
   ◇ 從客戶的需求來確認價值
   ◇ 識別和消除浪費
   ◇ 追求盡善盡美
 ◆ 工廠常見的情形
 ◆ 精益生產的特點
 ◆ 錄像：精益改進
 ◆ 七大浪費分析
 ◆ 精益生產的五大原則
 ◆ 精益改進推行原理
 ◆ 常見的精益生產工具

 ※ 聯想參觀（深圳工廠）看點
 ◆ 實現零庫存（產品遍布160多個國家，20000多個地區）；
 ◆ 90%的訂單根據客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，每張訂單的配置要求各不相同，這些卻能在一條流水線上實現，達到訂單與訂單之間的無縫銜接；
 ◆ 自我研發的Pro-Kitting,Pro-Make系統，讓復雜的定制化電腦產品生產過程無差錯；
 ◆ 體系化與流程化的質量保證系統，真正見識生產過程高品質的管理；
 ◆ 真正見識和感受傳統生產與精益生產的區別，精益生產的優勢；
 ◆ 聯想內部資深生產經理及專業精益六西格瑪黑帶大師專業視角深度解讀聯想工廠精益生產實現過程；

 ※ 全景模擬工廠的運行
（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）
 ◆ 生產計劃的形成
 ◆ 銷售計劃
   ◇ 主生產計劃
   ◇ 車間生產計劃
   ◇ 每周計劃分解
   ◇ 出貨計劃
   ◇ 工廠庫存的合理設定
 ◆ 精益改善的地圖-價值流圖
   ◇ 描繪VSM的意義
   ◇ VSM定義
   ◇ VSM繪制步驟
   ◇ 價值流的改善
 ◆ 減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
   ◇ 不同的布局方法及其比較
   ◇ 布局對效率和物流的影響
      物料移動路徑
      常用的優化方案
      布局的注意事項
      流程布局優化的益處
      案例討論
 ◆ 尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）
   ◇ 約束理論-TOC的含義
   ◇ 約束理論在生產中的運用
   ◇ 生產節拍時間（Takt）
   ◇ 單件流
   ◇ 瓶頸的約束
   ◇ DBR的實施步驟
 ◆ 快速更換的有效工具-SMED
   ◇ SMED的原理
   ◇ 換型時間的定義
   ◇ 案例分享-視頻
  SMED的5大步驟
  推行的準備工作
   ◇ 換型的其他技巧
 ◆ 減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）
   ◇ OEE－整體設備效率
   ◇ 如何改進OEE
   ◇ 故障發生規律
   ◇ TPM改善的基礎
   ◇ 實施TPM的步驟和要點
   ◇ 相關考核制度
   ◇ 案例分享
   ◇ 員工多技能培訓
 ◆ 建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行
   ◇ 看板的工作原理
   ◇ 看板的作用
   ◇ 拉動系統常見的標識物
   ◇ 看板的規則
   ◇ 看板的設計與數量的計算
   ◇ 看板系統的維護
   ◇ 看板數量對庫存的影響
 ◆ 工廠運行總結
   ◇ 客戶滿意度
   ◇ 工廠生產能力
   ◇ 庫存水平的變化
 ◆ 解決流程問題的利器—六西格瑪管理
   ◇ 六西格瑪的三個含義
   ◇ 六西格瑪結構化解決問題的程序
   ◇ 精益、六西格瑪的區別與結合
   ◇ 六西格瑪成功要素

 ※ 如何在你的工廠開始
 ◆ 基本的分析工具――價值流程圖
 ◆ 信息流，物流，庫存和瓶頸
 ◆ 發現改進的機會
 ◆ 描繪理想的生產流程
 ◆ 推行精益生產的基本步驟
 ◆ 其它企業推行中的經驗分享

講師介紹：廖偉老師
教育及資格認證：
精益六西格瑪資深顧問；咨詢項目總監；已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動。
講師經歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理；曾任職于某大型外資企業生產經理，主導推行精益六西格瑪持續改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓客戶及培訓風格：
廖老師曾培訓過眾多知名企業，其中包括可口可樂，勤美達工業，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿�，m，高士線業，索斯科鎖定系統，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，其講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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