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供應商開發與質量管理

【時間地點】 2025年3月13-14日  蘇州 | 2025年6月12-13日  蘇州 | 2025年8月21-22日  煙臺
2025年9月25-26日  蘇州 | 2025年11月27-28日 蘇州
【培訓講師】 劉宏國
【參加對象】 最佳:供應商質量工程師、品質工程師、供應商開發工程師、來料檢驗主管;其次:供應商質量經理、供應商開發經理、采購工程師
【參加費用】 ¥4800元/人 
【會務組織】 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:供應商開發培訓,質量管理培訓

供應商開發與質量管理(劉宏國)課程介紹:

課程背景
 ◇ 優秀的供應商是選出來,而不是管理出來。所以供應商的開發,尤為重要!
 ◇ 當下供應商開發與質量管理,面臨的挑戰是:
   → 前期選錯供應商,后期合作舉步維艱
   → 供應商類別多,數量多,品質參差不齊,缺乏一套有效的質量管理方法
   → 缺乏對原材料不良的風險管控…..
 ◇ 本課程幫助學員了解對供應商質量管理的全局認知與崗位認知,熟悉供應商開發的流程,掌握供應商質量管理的整體管控、先期管理、日常管理與績效考核。

課程圖解


課程特色
 ◇ 先道后術:圍繞認知-方法-工具展開,幫助學員快速理解與運用。
 ◇ 實戰演練:課程設置實戰演練環節,幫助學員更好理解。
 ◇ 教練式教學:以學員為主體,關注學員需求,聆聽學員問題,啟發學員思考。
 ◇ 四種講解:理論知識通俗講、案例分析學員講、角色演練對方講、實戰經驗講師講。

課程收益
 ◇ 了解對供應商質量管理的全局認知與崗位認知
 ◇ 熟悉供應商開發的流程
 ◇ 掌握供應商質量管理的整體管控、先期管理、日常管理與績效考核

課程大綱

模塊一 供應商質量管理的認知
1. 供應商質量管理的全局認知
1) 采購管理的演變與發展
2) 采購管理工作的挑戰
   → 案例分析:供應“傷”
3) 供應鏈質量管理
4) 質量與質量管理
5) 質量成本
- 實現總質量成本最低的目標
- 強調質量意識,向零缺陷靠近
- 如何用創新的方法,降低預防成本
2. 供應商質量管理的崗位認知
1) SQE角色
   → 互動討論:SQE在企業中擔任什么樣的角色?
2) SQE/SDE工作職責
3) SQE/SDE能力要求
   → 小組討論:您理想中優秀的SQE需要具備哪些特質與能力?

模塊二 供應商開發
第一步 尋源_潛在供應商的搜尋
1. WHY為什么要尋源
2. 尋源流程  
1) 確認具體需求
2) 收集供應商信息
3) 遠程溝通 
4) 供應商調查
5) 競爭力評估
6) 初次拜訪
7) 準備正式評審
第二步 評審 
1. Why為什么要評審
2. 評審形式
3. 評審要素
1) 評審要素:3個主要因素、5個非主要因素
2) 評審表的制定要求
3) 現場評審技巧
4) 撰寫評審報告的要點
5) 發布評審結果
第三步 選擇 
1. 供應商選擇的原則
   → 小組討論:選擇供應商要考慮哪些因素?
   → 情景練習:3種情景,選擇哪家供應商
2. 供應商選擇的誤區 
   → 小組討論:”評審不合格“的供應商不得不用,怎么辦?
3. 選擇獨家Or多家供應商
第四步 批準
1.供應商的資質批準
2.生產部件的批準

模塊三 供應商質量管理
一.供應商質量的整體管控
1. 管理的十大原則
2. 管理的四個等級
3. 如何預防被供應商“控制”
   → 模擬演練:如何應對強勢供應商的斷貨威脅?
二.供應商質量的先期管理 
1. SQE/SDE在新產品導入中的角色
2. 產品設計中的質量控制
3. 識別產品的特殊特性
4. 供應商早期參入產品的開發過程
5. 質量管控工具 
1) APQP產品質量的先期策劃
   → 為什么要進行APQP
   → APQP五個階段
2) CP控制計劃
3) FMEA失效模式及后果分析
a. 為什么要做FMEA
b. FEMA類型
c. FMEA制作過程
   → 練習:以泰坦尼克號1912年最后一次橫渡大西洋為事件,做SFMEA分析
4) MSA測量系統分析
a. MSA分類
b. MSA術語:準確性、精密度的定義與原因分析
c. 評估Guage R&Rde的標準、操作步驟
5) SPC統計過程控制
a. SPC定義與相關術語 
b. 過程能力指數
c. 過程控制與過程能力
   → 研討:通過四個過程的能力指數,進行過程分析。
d. 過程能力指數的判斷與提高工序能力的途徑
e. Cmk、Cpk、Cgk區別
f. 控制圖與選用程序、X-R Chart
g. SPC應用的重要觀點
三.供應商質量的日常管理
1. 建立IQC進料檢驗系統
2. 質量意識轉變與提升質量管控意識
3. 質量信息分析與改進
4. 管控關鍵參數CTQ
5. 十大管控關鍵點
6. 持續改進與降本
7. 執行內外部審核機制
四.供應商的績效考核
1.考核目的、考核周期
2.考核指標(傳統與傳統Plus+): 包含質量指標、交貨準時率、價格指標、服務度指標
3.綜合考核:包含QCDS法、PQLFIR法
4.績效改善計劃

課程回顧  問答環節

講師簡介
劉宏國(Richard)| 采購與供應鏈管理 三寶高管教練
 ◇ 采購與供應鏈管理 資深講師
 ◇ 8年 美資500強企業 亞洲采購中心 前總經理 
 ◇ 15+個國家 海外供應商開發與多元文化管理 實踐者 
 ◇ 20+年世界五百強采購談判與供應鏈管理  實戰專家 
 ◇ 埃里克森國際學院 認證教練

講師經歷
 ◇ Richard擁有20+年外企500強供應鏈高層管理的實戰經驗,服務并熟悉汽車、航空、通信、電子、電動工具等行業,專注領域為:采購管理系列、供應商管理系列。
 ◇ Richard曾就職過Schaeffler(德國舍弗勒),  Safran(法國賽峰), Commscope(美國康普), Flex(美國偉創力), Oregon(美國奧力根) 等知名企業,擔任供應商質量管理、亞太區供應商開發經理、亞太區采購經理,亞太采購中心總經理,具有豐富的采購談判、采購項目轉移、采購降本、海外供應商選擇與管理的實戰經驗。
 ◇ Richard曾代表企業高層商業訪問15+個國家與地區,與美國,歐洲,亞太的品牌供應商進行專業采購談判,對不同國家與地區的采購文化與采購管理有深刻理解與應用。其中:
 ◇ Safran(法國賽峰)2010-2012年空客350、波音787 新機量產需要,Richard負責亞太區核心零部件供應商開發,期間Richard組建國際專家團隊,主導開發與認證亞太國家的核心供應商,如新加坡JEP、韓國現代。為Safran(法國賽峰)該項目縮減了高于30%的采購成本,獲得法國總部高層的一致認可。
 ◇ Oregon(美國奧力根)2015年被私募基金收購,總部要求20周降本2000萬美金。后通過美國、歐洲、亞洲3次供應商峰會與后續談判,超額完成降本目標。Richard在其中負責亞洲供應商的主導談判,以及歐美供應商,最佳備選方案主談判者。為此,Richard榮升為Oregon(美國奧力根)中國區采購總經理,負責亞太采購項目與供應商管理。
 ◇ 2020-2021年,大宗原材料價格猛漲,采購成本急劇上升。Richard負責管控亞洲供應商漲價,延期漲價,將亞洲整體供應商采購成本漲幅控制在3%以內。

授課領域
1. 采購管理系列
 ◇ 《共贏的采購談判技巧》、《采購價格分析與成本控制》、《采購人員核心技能的提升》
2. 供應商管理系列
 ◇ 《供應商開發與管理》、《供應商開發與質量管理》

授課風格
 ◇ 1個宗旨:教練式授課,以學員為主體,關注學員需求,聆聽學員問題,啟發學員思考。
 ◇ 2個特性:邏輯性,授課條理清晰、針對性強;實戰性,學員實戰演練,講師國際多元化實戰管理經驗分享。
 ◇ 4種講解:理論知識通俗講、案例分析學員講、角色演練對方講、實戰經驗講師講。

服務客戶(部分)
 ◇ 美國Oregon、 Honeywell霍尼韋爾、 Flex偉創力國際、斯達克助聽器、安波福電子、康德瑞恩、東曜藥業、醫源醫療、美國升旭液壓系統、艾銳琺金屬制品、挪拉通科技(蘇州)……
培訓課綱 課綱下載


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